QXFJ172005管板式蒸发器用铝管验收标准.doc

Q/XF 河南新飞电器有限公司企业标准 Q/XFJ17-2005 代替XFQ17-1990 管板式蒸发器用铝管验收标准 2005-05-08发布 2005-07-15实施 河南新飞电器有限公司标准化委员会 发布 管板式蒸发器用铝管验收标准 Q/XFJ17-2005 1 范围 ----本标准规定了管板式蒸发器用铝管的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等。 ----本标准适用于我厂管板式蒸发器用铝管的验收标准。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分， 然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2423.17 电子电工产品基础环境试验规程 试验Ka:盐雾试验 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.3247 铝及铝合金加工产品显微组织、低倍组织检验方法 GB/T6987 变形铝及铝合金化学分析方法 Q/XFJ6 蒸发器 3 技术要求 3.1 规格、型号、盘圆尺寸 3.1.1 牌号规格 管L2MΦ8±0.08×1±0.10 3.1.2 盘圆尺寸见图1 图 1 Q/XFJ17-2005 3.2 化学成分见表1 表1 化学成分 名称 代号 成分 Cu Fe Si Fe+Si Cr 　 其它杂质 Al 工业纯铝 L2 0.01 0.25 0.2 0.36 0 　 单个0.03 99.6 3.3 机械性能见表2 表2 机械性能 牌子 状态 壁厚 机械强度 抗拉强度(Mpa) 伸长率℅ 屈服强度(Mpa) L2 M 1 ≥65 ≥28 20 3.4 管路内残留杂质量 管路内残留杂质量按管路内表面面积计算应不大于60mg/m2，单个杂质最大尺寸为0.06mm。 3.5 管路内残留水分 管路内残留水分按管路内表面面积计算应不大于50mg/m2。 3.6 压力检验 铝管加工成型后立刻充入25Mpa以上的高纯氮气，每盘料使用前应进行压力检验应不低于20Mpa。 3.7 弯曲试验 管材按R20弯曲半径弯曲180o，应不产生裂纹和损伤。 3.8 压扁试验 在材料试验机上压至内壁相距等于壁厚为止，用肉眼观察不产生裂纹。 3.9 管内酸碱度 管内酸碱度应呈中性 PH6.5-PH7.5 3.10 耐腐蚀试验 铝管按GB/T2423.17《盐雾试验方法》 进行96小时耐腐蚀试验后 a) 外观良好，无点腐蚀、针孔、气泡、起皮、斑点等腐蚀现象。 b) 允许出现氧化层但擦净后此处壁厚不得小于壁厚所允许的最小尺寸。 3.11 高低倍金相组织 管材的高低相组织不允许有缩尾、裂纹、分层、气泡和其它夹杂物，高倍金相组织不允许过烧。 3.12 表面质量 3.12.1 铝管内外表面清洁、光滑、表面脱脂、不允许有横向纵向裂纹及重度机械损伤，不允许有气泡、起皮、杂质、腐蚀斑点、粗糙拉道、分层、折叠等缺陷。 3.12.2 铝管表面允许有轻度网纹、轻度划伤、冲刷痕以及热处理引起的色痕。但除去这些伤痕后壁厚不能薄于所允许的最小极限尺寸。 3.12.3 外表面允许有轻微压坑、变形。但凹痕不允许超出外径所允许的偏差。 4 试验方法 4.1 管材的外径壁厚及尺寸允许偏差用不低于0.01mm的量具测量。应符合3.1条要求。 4.2 化学成分应按GB/T6987《铝及铝合金化学分析方法》进行检验。应符合3.2条要求。 Q/XFJ17-2005 4.3 机械性能按GB/T228《金属拉力试验方法》。GB/T231《金属布氏硬度试验方法》检验，应符合3.3条要求。 4.4 管路内残留杂质量按Q/XFJ6《蒸发器》第2.5条测定方法测定，应符合3.4条要求。 4.5 管路内残留水分按Q/XFJ6《蒸发器》第2.6条测定方法测定，应符合3.5条要求。 4.6 压力检验用压力计测量，其压力值不得低于20Mpa