南京某大厦坑支护工程高压旋桩施工方案-secret.doc

南京 大厦基坑支护工程高压旋桩施工方案 一、工程量 根据9月24日收到的基坑支护设计图进行统计，本工程共应施工高压旋喷桩321根，另外，由于局部变更额外增加约5根桩，共计326根。其中，ABCD段与FG段（桩长18米）共124根，其余段（9米）共202根。 二、设计技术质量要求 1.基坑四周采用桩间布置旋喷桩止水。止①层填土、②-1、②-2、③-3及③-4层软弱粘性土中水，并防止桩间土流失。坑内采用明沟排水。 2.旋喷桩采用三重管施工，采用32.5级普硅水泥，水灰比1.0～1.220MPa，浆压1Mpa，气压0.7MPa，转速16转/分，提升速度10～15cm/分，喷浆量80升/分。要求桩体直径不小于700mm。 3.旋喷桩喷浆范围：ABCD段、FG段：-1.5m～ -19.5m；DEF段、GA段： -10.5m～ -19.5m(±0.00相当于绝对标高10.20m)。 三、施工方案 ⒈旋喷桩施工流程：放样、定桩位→ 引孔→ 下注浆管到底 →边提升边旋转喷浆→ 成桩 →清洗各管道→ 移机下一孔。 2.旋喷桩施工顺序 根据已施工的支护桩情况，旋喷桩施工顺序为：EF段→CE段→FGG’段→G’A段→ABC段。但应避免在成桩不超过48小时的支护桩后部施工,以避免高压水泥浆破坏支护桩体。安全施工距离为3.0M以外。 3.桩位测量放线定位 根据图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用仪进行测角、量距、定点。mm。 4. 施工前, 先进行开挖基槽以清除地表障碍，便于止水桩施工。检查水泥的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。 5. 高压喷浆桩施工前, 先用小型钻机引孔, 止水桩施工时, 应控制好桩间距，严格按设计参数施工（详见表1）。 6. 施工前，在基坑东侧开挖一个沉淀池：2米（深）×7米（宽）×14米（长），以备排浆交替使用。 施工参数表 表1 项目名称 单位 符号 使用参数 相应要求 高压水 压力 MPa 20 喷嘴D1.9mm 流量 L/min 80～120 压缩空气 压力 MPa 0.7～0.8 气嘴与水嘴 间隙1～3mm 流量 M3/min 0.8～1.3 水泥浆液 压力 MPa 1.0～2.0 流量 L/min 100～150 水灰比 1.0～1.2 喷杆 速度 cm/min 10 转速 r/min 16 7. 在施工旋喷桩时沿桩中心线开挖宽400mm, 深500mm的沟槽, 以便于施工时泥浆的统一排放和管理。 8. 在东南侧施工时，注意控制好施工距离，避开管线施工。在管线处止水桩停浆标高为－2.0米，上部采用水泥浆回灌，使其自然充填土层中孔隙。 9. 严格按设计图放样, 放样注意做好标志, 以正确指导施工。在施工时应按顺序施工。 10. 钻机就位时机座要平稳, 立轴或转盘要与孔位对正,桩垂直度误差一般不得大于1.0%,孔深允许偏差±200mm。 11 . 严格控制旋喷的转速、流量和提升速度（按15cm/min控制，即1米/6.67分钟，每根钻杆提升时间为13.7分钟），控制好水灰比和水泥用量（根据水灰比1：1计算，水泥浆比重为1.51），控制好桩顶、底标高和桩的搭接长度，严格按设计参数施工。 12. 钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。 13. 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。 14. 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。 15. 当高压注浆管注浆完毕，应迅速拔出注浆管。 16. 施工中要如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象 17.材料试验进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每200吨做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。 施工现场管理 ⒈ 现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。 ⒉ 施工员质检员全天候24小时值班，桩施工时前后场均技术人员进行质量监控。 ⒊ 保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。 ⒋ 现场设由专人负责的泥浆与碴土管理小组，实行碴土集中清运。 ⒌ 电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。场