精益生產之八大浪费.pptVIP

浪费的层次 过多人员 过剩设备 过剩物料 过剩厂房 第一层次：过剩生产能力 制造过剩 第二层次：工作进度过度 库存过剩 第三层次： 多余仓库 多余库存管理 多余搬运 多余搬运设备 第四层次： 隐藏等待 隐藏等待 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 第一步: 了解什么是浪费 第四步: 实施持续改进措施,重复实施上述步骤 第二步: 认识工序中哪里存在浪费 第三步: 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 消除浪费——四个步骤 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 持有的心态: 到处都存在浪 费;肯定会有更好 的方法 如何识别浪费: 1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用时间分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则” 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。 识别浪费方法之一 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么。” 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因. 识别浪费方法之二 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 案例3-漏油 案例：“A车间地板上有一滩油 ” 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 案例3-漏油 地板上有一滩油 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本 为什么采购的时候只考虑报价呢？ 一台机器漏油了 为什么衬垫会非预期磨损 ？ 采购的时候只考虑报价 为什么地上会有油？　 新采购的衬垫质量水平没有达到要求 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 目　的 ＪＩＴ 自働化 手法（手段） 看板 均衡化 小批量单个流 段取り時間短縮 多能工化 一人多工序 少人化 标准作业 省人化 防错装置 自动停止 消除生产过剩的浪费 消除搬运的浪费 消除库存的浪费 消除等待浪费 消除加工的浪费 消除动作的浪费 消除不良产生的浪费 降低成本（提高生产能力） 停止开关 一般的丰田生产方式的说明以排除浪费为主体，降低成本为核心　　　　　　 消除浪费 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 持续改善 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 三現主義 現場 現物 現実（数据） 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 調和のとれた 仕事の流れを 作りあげること 总是以事实为基础而行动 亲自接触实物（现物） 亲自到现场（现地） 亲自了解现实情况 三现主义的定义 有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作： ???? 〇? 喜欢接触现场的人 ???? 〇? 每天深入了解现场的人 ???? 〇? 理解深入现场的好处的人 三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏,捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三现主义的运用,可是中国的三现主义只用于政治或只用于整人,很少用于品质管理。 “百闻不如一见” “干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹” 第一节 精益生产的核心特征 安徽工业大学 管理科学与工程学院 工业工程系 反馈到发生问题的源流 确认所采取的对策是否有效 实施切实的对策 查明真正的原因 充分掌握事