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精益生产 精益管理经典培训教材 一、引言 管理就是创新（买不来、不可简单复制） 管理需要累积（效益与投入成正比、不进则退） 精益管理经典培训教材 管理技术创新 专业技术创新 要发展前进，不要原地画圈 发展目标 两个轮子缺一不可 精益管理经典培训教材 管理技术创新在美国 统计数据：美国在1889年以来的100多年的时间里，一直保持生产率以平均每年仅2.5%的速度增长，这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，劳动力素质的提高的贡献是0.5%，大量投入资本的贡献是0.4%，而管理创新的贡献是1.6%(上个世纪初管理领域最重要的创新就是IE)，占整个生产率增长的64%。 精益管理经典培训教材 二、精益管理本质解析 1、什么是精益生产（管理）（Lean Production) 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 精益管理经典培训教材 可怕的对比数据 时间 项目 美国通用 日本丰田 20世纪50年代 劳动生产率 生产率是日本10倍 　 20世纪末 人均产量/年 6辆 55辆 人均创利 1400美元 14000美元 20世纪90年代 平均库存 2周 2小时 资金周转 6-7次/年 100次/每年 精益管理经典培训教材 精益管理(精益生产)： 一个追求精益求精的理念， 一个连续改善、消除浪费、追求卓越价值观的文化 一整套以本土化工业工程（IE）支持的精益管理方法和技术体系。 精益管理经典培训教材 2、精益生产（LP）的本质 IE 工业工程 （美国） TPS 丰田生产方式 （日本） LP 精益生产 （国际） IE---Industrial Engineering 工业工程 TPS----Toyota Production System 丰田生产方式 精益管理经典培训教材 全日本都在学工业工程，不是抄美国人的工业工程。 大野耐一 IE→TPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP） （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具” 什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 精益管理经典培训教材 3、精益管理（LP）的模式 精益管理= 工业工程 + 企业文化 = 精益技术 + 精益文化 精益管理经典培训教材 三、什么是工业工程 1、工业工程的概念—什么是工业工程 精益管理经典培训教材 总是存在着更好的方法！ 精益管理经典培训教材 例 精益管理经典培训教材 效率 每铲重量 21.5磅 精益管理经典培训教材 精益管理经典培训教材 例：动作分析 精益管理经典培训教材 身体动作 左手 右手 走到砖堆 俯身 拾砖 翻动砖块 选择最佳一面 直立 走到泥堆 俯身 铲起泥灰 直立 走回 将泥涂在砖上 伸左手至墙 置砖块于墙上 以铲泥灰工具敲 击数下以固定 精益管理经典培训教材 改善效果： 工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。由此发展成日后的动作研究（motion study）。 左手