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十液压系统的设计计算
(2)如果带动泵的原动机为电动机,而在一个循环中泵的功率变化较大,且最高功率点持续的时间很短,则按前式的计算结果来选电动机,功率就会偏大,不经济。在在这种情况下,可根据电动机允许的发热来选取电动功率。先算出循环中各阶段所需功率,即: N1=p1Q1/?p1 N2=p2Q2/?p2 ……Nn=pnQn/?pn 一、选择液压泵 四 、 计算和选择液压元件 则电动机功率为: N=[(N12t1+N22t2+……+Nn2tn)/(t1+t2+……tn)]1/2 将两式的计算结果进行比较,如果最大功率在电动机超载能力范围内(一般为25%)。则可按第二式选取电机。 一、选择液压泵 四 、 计算和选择液压元件 二、选择控制阀 一般要求控制阀的额定压力和额定流量大于系统最高工作压力和通过该阀的最大流量。必要时,通过的流量可略大于该阀的额定流量,但一般不超过20%,以避免压力损失过大,引起油液发热、噪声和其它性能恶化。 流量阀按系统中流量调节范围来选取,其最小稳定流量应能满足机器性能的要求。 四 、 计算和选择液压元件 三、选取液压附件 滤油器、蓄能器、和管接头等可按第五章中有关原则选取。选取油管和管接头时比较简便的办法是使它们的通径和阀的通径一致。 油箱既有储油又有散热的作用,因此必须有足够容积和散热面积。油箱容积的推荐数值如下: 低压系统(p2.5MPa, V=(2~4)Qp 中压系统 (p6.3MPa), V=(5~7)Qp 中高压系统(p6.3MPa), V=(6~12)Qp 结束 四 、 计算和选择液压元件 五、验算液压系统性能 液压系统性能验算的项目很多,常见的有回路压力损失和发热温升验算 (一)回路压力损失验算 压力损失包括管道内的损失和局部损失以及阀类元件处的局部损失三项。管道内的损失采用第三章有关公式估算,阀类元件处的局部损失则需从产品样本中查出。 (二)发热温升验算 此项验算采用热平衡原理来对油液的温升值进行估计。单位时间内进入液压系统的热量是液压泵输入和液压执行元件有效之差,饶恕这些热量全部由油箱散发出去,不考虑系统其他部分的散热效能,则油液温升的估算公式可以根据不同的条件分别从有关的手册中查出。 五、验算液压系统性能 当验算出来的油液温升值超过允许数值时,系统中必须考虑设置适当的冷却器。油箱中油液允许的温升值随主机的不同而不同:一般机床为25-30°,工程机械为35-40 °等。 (三)冲击消振验算 冲击消振验算参看第五章第三节P101(缓冲计算) (四)动态性能验算 此部分参看第十二章 六、 绘制工作图,编写技术文件 1、绘制工作图 工作图包括: 1)液压系统图 图上应注明各种元件的规格、型号以及压力的调整值,画出执行元件完成的工作循环图,列出相应电磁铁和压力继电器的工作状态图。 2)元件集成块装配图 通常用板将部分控制元件组合起来,称为集成板。液压件厂生产能完成各种功能的集成块, 设计者只需选用并绘制集成块组合装配图。如没有合适的集成可供选用,则需专门设计。 3)泵站装配图 泵、拖动泵的电动机以及油箱等集合在一起构成一个独立的液压源,称为泵站。小型泵站有标准化产品供选用,但大、中型泵站往往需个别设计,需绘出其装配图和零件图。 4)液压缸和其它专用件的装配图的零件图。 六、 绘制工作图,编写技术文件 1、绘制工作图 2、编写技术文件 应编写的技术文件包括设计计算书、系统工作原理和操作说明书等。设计计算书中还需对系统的某些性能进行必要的验算。 5)管路装配图 一般只需绘制示意图说明管道走向,但要注明管道尺寸、接头规格和装配技术要求等。 6)电气线路图 六、 绘制工作图,编写技术文件 * * 液压系统的设计计算 山东科技大学 机电技术研究所 液压系统的设计计算 明确设计要求,进行工况分析 拟定液压系统原理图 计算和选择液压元件 验算液压系统的性能; 绘制工作图,编写技术文件 主要内容 教学要求 了解液体系统设计计算的方法 明确设计要求,进行工况分析 一、明确对液压系统的设计要求 1)主机的用途、类型、工艺过程及总体布局,要求用液压传动完成的动作和空间位置的限制; 2)对液压系统动作和性能要求,如工作循环,运动方式(往复直线运动或旋转运动、同步、顺序或互锁等要求),自动化程度,调速范围,运动平稳性和精度,负载状况,工作行程等; 3)工作环境:如温度、湿度、污染、腐蚀及易燃等情况; 4)其他要求:如可靠性,经济性等。 主机的动作
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