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§10-4 弯曲的质量问题与分析 克服回弹措施Ⅲ 一、凸模圆角半径 §10-5 弯曲模工作部分设计 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于最小弯曲半径值rmin。 当rrmin时，首次弯曲圆角半径大于最小弯曲半径，然后整形． 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。 §10-3 弯曲件坯料展开 二、弯曲件坯料展开尺寸的计算 §10-3 弯曲件坯料展开 二、弯曲件坯料尺寸的计算（续） 1.圆角半径r0.5t的弯曲件 按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 §10-3 弯曲件坯料展开 二、弯曲件坯料尺寸的计算（续） 2.圆角半径r0.5t的弯曲件 按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用经验公式计算。或 §10-3 弯曲件坯料展开 二、弯曲件坯料尺寸的计算（续） 例 计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。 §10-4 弯曲的质量问题与分析 一、弯裂 当r/t过小时，可能出现弯裂。 最小弯曲半径rmin： 在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 §10-4 弯曲的质量问题与分析 一、弯裂（影响最小弯曲半径的因素） (1)材料的力学性能 :主要是塑性,塑性越高,最小弯曲半径越小. (2)弯曲中心角大小:弯曲中心角越小,最小弯曲半径越小 (3)板料扎制方向与弯曲线夹角 弯曲线与扎制方向垂直,最小弯曲半径最小 弯曲线与扎制方向平行,最小弯曲半径最大 (4) 材料表面和冲裁断面的质量:弯曲前，应尽量将毛刺去除． (5)　板料的相对宽度B/t： B/t小对最小弯曲半径影响大，　 　　　　　　　　 B/t10对最小弯曲半径影响小 §10-4 弯曲的质量问题与分析 一、弯裂（提高弯曲极限变形程度的方法） （１）采取两次弯曲的工艺方法，第一次半径大，第二次达到需要的半径值． 　（２）先退火。对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 　（３）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。 　（４）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。 §10-4 弯曲的质量问题与分析 二、回弹 弯曲回弹的表现形式： １．曲率减小 ２．弯曲中心角减小 (一)回弹原因与表现形式 １．材料的力学性能 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (二)影响回弹的因素 越大，回弹越大。 材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的软钢 ２．相对弯曲半径 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (二)影响回弹的因素（续） 越大，回弹越大。 变形程度对弹性恢复值的影响 ３．弯曲中心角 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (二)影响回弹的因素（续） 越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角 越大。 ４．弯曲方式及校正力大小 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (二)影响回弹的因素（续） （1）在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。 （2）在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。 校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。 校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。 ５．工件的形状 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (二)影响回弹的因素（续） U型件回弹小于V型件．一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 ６．模具间隙： 　　在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，如图所示。 方法: 先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (三)回弹值的确定 １．小变形程度（ ≥10）自由弯曲时的回弹值 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (三)回弹值的确定（续） 凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算： 2．大变形程度（ ＜5）自由弯曲时的回弹值 §10-4 弯曲的质量问题与分析 (三)回