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油田小断块地面集输工艺技术研究 　　摘 要：油田小断块属于低产零散油藏区块，具有产能低，油气比小，稳产期短等特点，根据油田小断块的地理位置和具体特点，可分为扩边区块，边远区块和孤立区块三种类型；不同的区块应采用适合不同开发条件的地面工艺技术，本文重点介绍了适应于油田小断块不同区块的单管串联集输、多相混输泵集输、拉油集输工艺和多功能集输装置、小型撬装化高效污水处理装置，对于地面集输系统降本增效具有实际意义。 　　关键词 ：油田小断块；集输工艺；撬装化；降本增效 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.053 　　0 概述 　　本次以各油田为典型案例，具体解释说明随着科技的发展，经过广大科技和生产管理人员的不断努力探索和攻关，地面工艺技术逐步提高和完善起来。根据胜利油田和国内其他油田多年来的实践，油田小断块开发一般采取如下做法： 　　1 油田小断块地面工程建设的基本原则 　　复杂的油田小断块，开发初期对油藏一般认识不够充分，为避免盲目投资，多采取滚动开发方式，地面工程相应的采用先单井拉油，逐渐过渡到多井拉油或建设集油站的方式，设施也是先采用简易设施，后期根据需要建设正式的设施。 　　2 油田小断块集油方式 　　2.1 “提捞采油、单井拉油”方式 　　一些分布零散、地处偏远、系统无依托、单井产量低（1.9t/d）的小断块油区， 采用活动提捞采油装置采油，井场只有采油树，定期开井采油，用罐车拉油，见图1。 　　2.2 “拉油”方式 　　单井拉油投产快，建设周期短，为大部分油田小断块所采纳。见图2。油井相对集中但达不到管输条件的油田小断块采用多井集中拉油，油井采出液进多井拉油站， 经阀组后进高架罐或零位罐， 靠自流或泵输装车， 如图3。 　　2.3 管输方式 　　（1）单管集油流程。当油井产液量满足管输条件时可采用单管集油流程，采出液温度较低时先经井口加热炉加热（ 夏天一般不加热 ），加热后的油井产物通过管道进入计量站。（2）树状串联、环状伴热集油流程。将多口低产油井树状串联起来之后， 采用热水管和回水管伴热。（3）双管掺水集输流程。通过掺水管道， 将一定温度的热水在井口掺入集油管道中， 从而保证集油所需的热力条件。掺水出站温度一般为 70 ℃，其它技术参数根据油田的油品性质、工艺要求及不同含水期确定。 （4）油井树状串联、环状掺水集输流程。当油井采用树状串联集油流程时为了便于调控每口油井的掺水量，采用掺水管道单独成环的集油流程，其原理与双管掺水流程相同。（5）单管环状掺水集输流程。该流程在大庆外围低渗透、低丰度、低产量油田及老区萨、喇、杏油田三次加密井和过渡带外扩井建设中应用。 　　3 油田小断块油井加热方式 　　（1）燃气加热炉。复杂的油田小断块油井产量低，可采用燃气加热炉。例如胜利石油开发中心的草104、草4、郑411，东胜樊5区块等，井口都采用了燃气加热炉。 　　（2）太阳能加热。近几年，太阳能作为清洁能源在原油加热上得到了越来越多的应用，例如江苏油田、胜利油田、大港油田等，都应有在单井拉油罐的加热中。在正常太阳能辐射强度条件下，集热系统可满足每天供热10h左右，出口水温比进口水温提高18-31℃， 出口水温度可以达到68-78℃。太阳能加热受天气的影响较大，夜间阴雨天不能提供足够的热能，因此必须与电加热联合适用。 　　4 适用于油田小断块的工艺设备 　　（1）油气水分离处理合一装置。该装置适用于轻中质原油时出口油中含水小于5%，污水含油小于100ppm。（2）多功能合一处理装置。装置由油气分离、沉降、加热、电脱水和缓冲五个部分组成，简称“五合一”装置。（3）电气浮污水处理装置。传统的含油污水处理工艺投资高、对药剂依赖性较强、运行成本高，不适用油田小断块。电气浮含油污水处理装置另辟蹊径，为油田小断块污水处理提供了一个比较好的选择。（4）移动式水处理与注水一体化装置。移动式水质处理、注水一体化装置主要由水处理间、注水间、值班室及注水、反冲洗储罐组成，采用橇装车厢式结构，建筑采用轻板拼装式结构。 　　5 油田小断块地面工程工艺技术今后发展方向 　　（1）使用油气混输泵，减少油气损耗。采用管输方式集油且具备一定产量的油田小断块，在集油站采用混输泵将油井采出液输送到联合站，即减少处理设备的建设投资和运行成本，也减少油气损耗。（2）拉油站中高含水期就地分水。选用高效油气水分离设备（如高效三相分离器；油气水处理一体化装置、多功能处理装置）就地分水，低含水油外运，污水经简易污水处理装置处理后回注地层，既节省了拉运费，又可减少清水用量，节省清水资源及其开采费用。（3）推广应有太阳能加热技术。（4）推广小型撬装模块化设备。 　　近几年，随着地面集输工艺技术