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水厂滤池自动控制系统的改造 　　[摘 要]本文笔者结合某水厂滤池自动控制系统成功改造这一实例，分别从控制系统的基本情况、改造缘由、设计想法、施行流程这几方面入手展开具体地阐述，给我国充分引入并借鉴国外滤池的领先技术并将其运用到具体的技术改造工作中奠定基础。 　　[关键词]水厂；滤池；自动控制系统 　　中图分类号：TM737 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0036-01 　　1 系统状况 　　某水厂滤池自动控制系统于1998年建成投入使用，该系统采用当时较先进的PLC设备和控制软件。该系统是一个集散控制子系统，每个滤池控制台配置1台PLC系统，控制对应滤池的运行，各滤池控制台之间无任何功能联系；公共反冲洗配置一台PLC系统，负责全部滤池的自动反冲洗任务，并通过网络监视和管理全部滤池的运行。 　　1.1 滤池控制台PLC的主要功能 　　（1）控制过滤阀门的开闭，并实时调节出水阀的开度，保证恒水位过滤。（2）判断反冲洗条件，并通过网络2向公共反冲洗PLC提出反冲洗申请；在反冲洗过程中，控制各相关阀门的开闭。（3）监视该滤池所有设备的状态，处理故障信息，产生相应报警。 　　1.2 公共反冲洗PLC主要功能 　　（1）通过网络监视和管理所有滤池运行状态。（2）对滤池反冲洗申请进行排队，并控制所有反冲洗资源（风机、水泵等），自动完成所有滤池的反冲洗任务。（3）滤池水质数据的采集和处理。（4）通过网络，使中控监控计算机获取滤池运行状态和数据，并能遥控滤池的运行。（5）通过网络，向其它PLC站传送生产数据。（如：向投加PLC传送滤后流量、余氯和后加氯压力开关信号，用于加氯自动控制。） 　　2 滤池自动控制系统改造原因 　　滤池自动控制系统在投运之初，具有结构合理，功能较完善，自动化程度高，可靠性较好等优点，为水厂安全供水提供了保障。但是，由于该系统己运行近十几年，设备开始老化故障率增加，己不能保证滤池的正常安全运行。滤池自动控制系统主要隐患如下。 　　2.1 设备老化、可靠性低 　　滤池自动控制系统运行至2010年已经近十几年，设备开始老化，故障率增加。近二、三年来，滤池各PLC的模块，特别是电源模块、模拟量模块、人机界面等的故障率明显增加，严重影响滤池运行的安全性、可靠性。 　　2.2 技术更新快、核心模块无备件 　　滤池自动控制系统采用的是九十年代的产品，目前随着技术进步而被淘汰，已全部停止施耐德系列备件的供应。我们库存备件也难以为继，而且，PLC的核心模块―CPU模块，我们没有任何备件。 　　2.3 无手动功能、不能满足工艺新要求 　　滤池自动控制系统的故障对安全供水的影响严重。由于滤池没有手动控制功能，一旦控制台PLC故障，将使该个滤池停止工作。在水厂满负荷甚至超负荷运行的情况下，一个滤池停止工作，即造成待滤水溢流，产能下降。公共反冲洗PLC故障，将使所有滤池不能自动反冲洗，只能手工反冲洗，增加了很大的工作量。另外，公共反冲洗PLC故障，还会造成中控室不能监控滤池的运行状态和数据。 　　综上所述，为消除滤池安全生产的隐患，确保水厂的安全可靠供水，应对滤池自控系统进行升级改造。 　　3 控制系统改造的总体设计思路 　　3.1 改造的总体原则 　　（1）滤池自动控制系统的结构必须合理，有较高的安全性和可靠性，既能满足滤池自动控制的需要，又要兼顾与未改造PLC站和中控室的组网和数据交换。并要有一定的先进性，待水厂自控系统全面改造后，能融入全厂自控网络中。（2）滤池自动控制系统软硬件设备的选择必须考虑先进性、通用性、网络兼容性和易用性。要选择目前较主流设备，备件供应充足；要能兼容目前水厂工控网络，并预留光纤以太网能力；要易于维护，技术开放。（3）设备选型是考虑性价比，够用就好，技术可行，经济合理，安全可靠、不选择过于高端的产品。（4）自动控制系统的功能必须达到现有控制和通讯能力，并对原有系统的一些不足进行修改和优化。 　　3.2 硬件的选型 　　改造后的PLC要与未改造的其它工控站组网，从性能兼容性考虑，仍然选择施耐德公司生产的PLC软硬件产品。施耐德的PLC产品由高端至低端依次是：Puantium系列、Premium系列、Micro系列和Neza系列，结合滤池和公共反冲洗自控的功能需求，考虑性价比，选择Premium系列产品用于公共反冲洗站，Micro系列产品用于各滤池控制站。 　　3.3 控制系统实现的新功能 　　（1）滤池控制台的新功能。①实现原有滤池自动控制及通讯功能；②在滤池控制台上增加手动控制滤池过滤的功能，使滤池在PLC出现故障时仍能进行过滤工作；③将原来的冲洗第一步排水改为过滤，将滤砂以上70cm的水过滤到清水池；④与公共反冲洗PLC组成