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9 耐蚀塑料设备和衬里 9.1塑料加工概述 9.2 塑料设备设计 9.3塑料设备加工工艺 9.4 通用塑料耐蚀衬里 9.5氟塑料化工设备衬里 3.粘贴衬里 粘贴衬里就是用胶黏剂（一般称为胶），把聚氯乙烯塑料薄板（2~3mm）粘贴在钢壳内。 粘接聚氯乙烯的胶粘剂配方 5 聚氯乙烯（中等分子量） 20 过氯乙烯 50 四氢呋喃 80 二氯乙烷 配方6 50 环已酮 配方5 1~15 多乙烯多胺 20 聚氯乙烯 90 二氯甲烷 5 邻苯二甲酸二辛酯 20 过氯乙烯 40 环已酮 100 E—51环氧树脂 配方4 40 四氢呋喃 配方3 2 二氧化钛 1 KH—550 8.0 氯化聚乙烯 50 过氯乙烯 12.5 聚氯乙稀 150 二氯乙烷 77.5 四氢呋喃 100 四氢呋喃 数量 组分 配方2 数量 组分 配方1 4.灌浆固定衬里 灌浆固定衬里结合了粘贴衬里和松套衬里的优点，又克服了他们的确定，所以是硬聚氯乙烯塑料衬里的一种最好的施工方法。灌浆固定衬里是按松套法将板材在设备内部焊接成为一个整体后，在钢制设备的最高点预先开的小孔上抽真空，使衬里层间的空隙变成负压，然后从另外的孔抽入粘合剂胶泥填满空隙。胶泥固化后就将衬里层与外壳固定在了一起。 9.4.3 聚乙烯、聚丙烯板衬里 聚乙烯、聚丙烯衬里用板材较软，一般与软聚氯乙烯板材的衬贴技术一样，但是，由于它们的低表面能特性，粘合施工非常困难，只有热溶胶才能方便的将其粘合到钢铁基体上，一般都采用螺栓固定或压条固定。如果要用普通粘合剂粘合，需要对表面进行预处理，使表面引入极性基团。 聚乙烯、聚丙烯表面预处理方法 1.铬酸腐蚀法：用重铬酸盐、浓硫酸和水配成的溶液将经脱脂处理的聚乙(丙)烯塑料浸泡—定时间，消除表面弱边界层、粗化表面，氧化后引入活性基团。 2.过氧化物浸泡法 2.过氧化物浸泡法 将经除油粗化处理的聚乙(丙)烯塑料于过硫酸铵(6～10g)和蒸馏水(100ml)的水溶液中浸泡。 聚乙烯浸泡：30℃、1h，或50℃，40～60min，或70℃、5～20 min； 聚丙烯浸泡：70℃，60min或90℃，10min， 3.表面涂敷法 4.火焰法 5.电晕法 6.等离子体法 7.蒸气法 9.4.4 衬里钢壳的要求 1.结构和形状 结构和形状应简单，便于操作，贴衬表面平整，转角处和角焊缝应用圆弧过渡，圆角半径R应大于两钢板中较厚板的厚度，且R不小于5mm。 钢壳内径≤700mm时，长度（或高度）应≤1000mm；内径为800~1200mm时，长度（或高度）应≤1500mm。 2.焊接和焊缝 衬里钢壳的焊接应尽可能采用双面对接全焊透结构，对焊后形成的角度在贴衬侧应保持在135○以上，且应平滑过渡，焊缝表面应均匀平整，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝及焊疤不得有大于3mm的凸凹度衬里钢壳由不同厚度的钢板对接焊时，以贴衬侧的表面平齐为准。 3.接管设计 衬里钢壳的接管与钢壳内壁处的焊接应采用与设备内壁切齐的焊接结构，且焊缝应圆滑平整。 9.5 氟塑料化工设备衬里 9.5.1 衬里结构设计 1.氟塑料板材 规定板厚不小于2mm 衬里板材性能 ≥400 80～250 ≥250 ≥200 伸长率% 40～50 39～59 20～25 27～35 拉伸强度MPa 1.70～1.86 1.76～1.78 2.12～2.17 2.14～2.2 密度g/cm3 乙烯和四氟乙烯共聚物 聚偏氟乙烯 聚全氟乙丙烯 聚四氟乙烯 氟塑料名称 2.衬里结构 所有的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥3mm，衬里层的转角翻边处是衬里设备的薄弱部位，热成型时板材要减薄。 聚四氟乙烯衬里封头与筒体、筒体与筒体之间用法兰连接形式。衬里设备内内件必须设计成可衬结构或用耐腐蚀的材料制成。衬里设备内部的加热管、喷淋管等应在衬里施工后安装，其外表与衬里面距离不小于100mm。 9.5.2 氟塑料焊接衬里 主要用于现场施工，超大面积的平面以及曲面的拼焊 总功率4.2KW;焊接速度3~12mm/s;焊接温度20~700°C;PFA焊带宽度2~40mm;PFA焊条直径1~8 mm 热风焊接机 用于2平方米反应斧封头，封底衬里的拉伸成型.大型设备衬里的黏结固化定型和大面积衬里板的整形等 温度控制范围小于等于420℃;加热电功率32KW;最大升温速155°C/h，风动功率3KW.承载重量1t 拉伸烧结炉 用于PTFE衬里板材平面或曲面与圆形以及异型支管的热压焊接 焊板厚度1~5 mm，焊接支管直径8~500 mm;PTFE衬里直径小于等于1600 mm;温度范围420℃;设备焊接压力0.1~2.0 Mpa;电功率1KW;加热电功率0~4KW 支管环缝焊接机