9搅拌器的机械设计教案.pptVIP

1）优点：结构简单，造价低，检修方便。 2）缺点：（1）当填料中缺乏润滑剂时，润滑情况会变坏，边界摩擦状态不能维持，轴和填料之间产生局部固体摩擦，造成发热，使填料和轴急剧磨损及密封面间隙扩大，泄漏增加；（2）不能做到点滴不漏；（3）维护不便。 2、优缺点 一、填料密封 第六节 轴封 第九章 搅拌器的机械设计 1、原理和结构 机械密封是用垂直于轴的两个密封元件动环和静环的平面相互贴合，且作相对运动，并达到密封的装置。 动环 静环 二、机械密封 第六节 轴封 第九章 搅拌器的机械设计 机械密封的密封比压来自弹簧的压力，小量的位移对弹簧的弹力影响甚微，密封比压不会有明显的变化，所以密封可靠。 一般用于易燃易爆的介质、高压、有毒等场合。 2、优点 二、机械密封 第六节 轴封 第九章 搅拌器的机械设计 1、常因轴尺寸和使用压力增加使结构趋于复杂； 2、由于运转时密封环须作相对运动，因而产生磨擦和热，为了使密封得到润滑和冷却，必须使冷却润滑液在密封腔中不断循环。 3、缺点 二、机械密封 第六节 轴封 第九章 搅拌器的机械设计 二、机械密封 第六节 轴封 第九章 搅拌器的机械设计 作业——课程设计 第九章 搅拌器的机械设计 化工设备机械基础 化工学院 第一节 概述 第二节 搅拌器的形式及选型 第三节 搅拌器的功率 第四节 搅拌器结构设计 第五节 传动装置及搅拌轴 第六节 轴封 第九章 搅拌器的机械设计 搅拌设备在化学工业中的应用范围很广。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。 第九章 搅拌器的机械设计 搅拌反应釜的组成： 1、釜体部分 2、传热装置 3、搅拌传动装置 4、轴封装置 5、其他结构 第一节 概述 第九章 搅拌器的机械设计 1、釜体部分（罐体） 是物料进行化学反应的场所。由筒体和上下封头组成，通过支座安装在基础上，其容积由生产能力和产品的反应要求决定。 2、传热装置 化学反应一般都伴有放热或吸热。为保持反应的温度稳定，必须设置加热或冷却装置。常用的是在釜体外设置夹套或在釜内设置蛇管。 第一节 概述 第九章 搅拌器的机械设计 3、搅拌传动装置 为使参加反应的各种物料混合均匀，接触良好，以加速反应的进行或减少负反应的发生，需在釜内设置搅拌装置。搅拌传动装置由搅拌轴、搅拌器和传动装置（电动机、减速器和联轴器等）组成。 4、轴封装置 搅拌轴要穿过釜体上封头与传动装置相连，为保证釜体内的反应介质不外泄，需对搅拌轴进行密封处理，一般采用填料密封或机械密封。 5、其他结构 除了上述几种主要结构外，还有人孔、物料进出口管、监测仪表和安全泄放装置等。 第一节 概述 第九章 搅拌器的机械设计 一、搅拌器（搅拌桨或叶轮）的功能 提供工艺过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌目的。工艺过程对搅拌的要求可以分为以下四种。 第二节 搅拌器的型式及选型 混合：使相对密度、粘度不同的物料混合均匀； 搅动：使物料强烈流动，以提高传热及传质效果； 悬浮：使原来静止的液体中会沉降的固体颗粒或液 滴悬浮在液体介质中； 分散：使气体、液体或固体分散在液体介质中，增 大不同物相间的接触面积，加快传质和传热 第九章 搅拌器的机械设计 二、搅拌器的液体流动状态 搅拌器的桨叶形式：平直桨叶、斜桨叶和螺旋面桨叶。 液体的流动状态：基本流向有环向流（沿搅拌器旋转半径的切线方向）、径向流（径向流出、轴向流入）和轴向流。 第二节 搅拌器的型式及选型 第九章 搅拌器的机械设计 三、常用搅拌器的形式和适用条件 第二节 搅拌器的型式及选型 第九章 搅拌器的机械设计 三、常用搅拌器的形式和适用条件 第二节 搅拌器的型式及选型 第九章 搅拌器的机械设计 一、搅拌器功率和搅拌作业功率  搅拌器功率 是搅拌器、搅拌槽的几何参数及物料的物性参数、搅拌器的运转参数等的函数。 被搅拌的介质在流动状态下都要进行一定的物理过程和化学反应过程。不同的搅拌过程、不同的物性、物料量在完成其过程时所需要的动力不同（由工艺过程的特性所决定）。动力的大小是被搅拌的介质的物理、化学性能以及各种搅拌过程 所要求的最终结果的函数。把搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率叫做搅拌作业功率。 最理想状况：搅拌器功率=搅拌作业功率。 第三节 搅拌器的功率 第九章 搅拌器的机械设计 二、影响搅拌器功率的因素