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MM 6000 用于旋转机械的可编程监视和保护系统 大型汽轮发电机组 燃汽汽轮机 水轮机 工业透平 压缩机 风机、鼓风机、齿轮箱 其它旋转机械 MMS6000A 热力发电厂系统简图 300MW（兆瓦），业内习惯说成30万千瓦机组。其中红线表示的是汽轮机一般工作状况下蒸汽的走向。 图中红色部分为转子，蓝色为轴承和止推轴承，绿色为TSI系统常见的传感器的安装位置。 TSI：Turbine Supervisory Instrument 汽轮机监视仪表，通过实时测量汽轮机轴振动、轴承振动（瓦振）、轴位移（蹿轴）、胀差（差胀）、轴弯曲、转速等物理量来监测汽轮机的工作状态。并将这些监测量以4～20mA电流的方式输出给其他系统（如DCS），并提供报警等开关量输出。 DEH：Digital Electric Hydraulic Control System 数字电液控制器，由包括计算机在内的电子控制设备和液压执行机构组成的汽轮机控制系统 DCS：Distributive Control System 分散控制系统的简称。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。ETS：Emergency Trip System 危急遮断系统，用以监视汽轮机的某些参数（某些参数可由TSI提供），当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门，紧急停机。以保证汽轮机安全运行 DAS：Data Acquisition System 数据采集系统 MCS： Modulating Control System 模拟量控制系统，控制系统由机组协调控制系统、锅炉主控和汽机主控、各子系统构成，实现对单元机组及辅机系统的调节控制。系统将锅炉—汽机—发电机组作为一个单元整体进行控制，使锅炉和汽机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。 电厂中常用的名词解释 盘车：在汽轮机启动冲转前和停机后，利用以电动机为动力的装置使转子以一定的转速连续转动。目的是保证转子均匀受热和冷却。在启动前利用盘车使转子转动，还可以用来检查汽轮机是否具备运行条件，比如动静之间是否有摩擦，主轴弯曲度是否在允许范围内等。 一般盘车的速度分为低速盘车（3-5r/m）和高速盘车（40-70r/m）两种。 疏水阀：在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用的阀门 电厂中的常用名词解释 汽轮机大轴弯曲事故 大多数是机组在启动过程中或停机过程以及停机后，由于转子内部受热不均，造成大轴局部热应力过大，超过材料的屈服极限，使得大轴产生了不可恢复的形变。这种形变在受热状况恢复后也不能消除。 轴瓦烧损事故 主要表现为机组振动加剧，轴瓦乌金温度和润滑油回油温度明显升高。若推力瓦烧损，还表现为轴向位移明显增大，引起轴向位移保护动作。 发生轴瓦烧损事故，可能造成轴瓦乌金烧熔、转子轴颈损坏并可能造成汽轮机动静部分摩擦，严重时汽轮机设备损坏。 通流部分动静磨损 因为大容量汽轮机汽缸多，结构复杂，通流部分动静间隙小，所以汽缸和转子之间的膨胀关系复杂。在起停机或负荷变化时，容易发生动静磨碰。主要原因是汽缸和转子不均匀加热和冷却，启动和运行方式不合理等。 要防止动静磨碰，运行中要严格监视汽缸上下温差和胀差是否超限。 从以上常见事故中都可以看到TSI系统对于汽轮机安全运行的重要性。 汽轮机组常见事故 TSI基本的监测对象 振动：监测的振动参量主要有 振幅：振幅是振动强度（振动大小）的标志。一般电厂提到的振幅都是指振动往复的位移量大小。 频率：一般来说，振动的频率通常表示为机器转速的倍数。有些机械故障通常会在特定的频率下发生，所以频率是用来区分故障类型的重要参量。 相角：相角可以用来描述任一特定时刻转子的位置，利用振动的相角测量可以确定振动的“高点”相对于转子上某一固定点的位置。根据振动相角信息可以确定机器的动平衡状态和转子上残留的非平衡质量的位置，为机组的平衡工作提供重要的数据依据。 振动相角的监测方法示意图 振动：TSI主要的振动监测点 轴振动：通常将涡流传感器安装在轴承壳上，测量的是轴相对于轴承壳的振动。 左图“探头”即为涡流传感器在轴承壳上的安装方式。一般情况下，为得到完整的轴振动信息，每个监测点都垂直安装一对涡流传感器。 TSI基本的监测对象 振动：TSI主要的振动