压片机维保方案.docVIP

压片机维保方案 1 检修类别及周期 1.1 检修类别 检修类别分维护保养、中修和大修三类。针对机器操作控制、各种保护及性能指标出现的问题，不定期地、有针对性地对传动、强迫加料、润滑、保护、液压等系统进行检修。 其中，维护保养是指日常对压片机运行部位的检查保养；中修是拆卸支撑块及冲盘组合进行的检修；大修是指拆卸主传动部件进行的检修。 1.2 检修周期 压片机的检修周期，见表1-1。 表1-1 压片机检修周期 检修类别 维护保养 中修 大修 累计运行时间 按时 每4000h 每8000h 2检修内容 2.1 维护保养 GZPL系列高速压片机的维护保养，其要求根据工作内容范围的不同，分为每天保养、批次生产结束时保养和每种产品生产结束时保养，分别见表1-2、表1-3、表1-4。 表1-2 压片机每天的保养 项目 工作内容 工作要求 1） 压片室 a 加料器 清理加料器外表面。 b 料粉压板 清理收粉环表面。 c 吸粉盒 吸净吸粉盒中的粉。 d 盖板 吸净盖板表面的粉尘。 e 集油环 清理集油环上的粉尘、油点，不能封油时更换。 f 冲盘 清理冲盘。 2） 机器外观 a 触摸屏 清理触摸屏及护罩。 b 机器外观 清理门窗及左右侧门。 3） 辅机 a 除尘器 清理除尘器的集粉箱。 表1-3 压片机批量生产结束时的保养 项目 工作内容 工作要求 1） 压片室 a 加料器 拆下加料器，清理大小叶轮，挡料板1，挡料板2加料器内外表面。 b 料粉压板 清理压板、刮板、收粉环。 c 吸粉盒 吸净吸粉盒中的粉。 d 盖板 吸净盖板表面的粉尘。 e 集油环 清理集油环上的粉尘、油点，不能封油时更换。 f 冲盘 清理冲盘。 g 上冲 清理上冲表面的粉尘、油污。 h 防尘圈 清理防尘圈上的粉尘、油点，不能封油时更换。 i 上导轨 清理导轨盘和下压凸轮的粉尘、油污。 j 上预压轮 清理上预压轮的粉尘、油污。 2） 机器外观 a 触摸屏 清理触摸屏及护罩。 b 机器外观 清理门窗及左右侧门。 3） 辅机 a 除尘器 清理干净除尘器的集粉箱。 4） 传动室 a 下冲杆 清理下冲杆的粉尘、油污。 b 下拉导轨 清理下导轨的粉尘、油污。 c 出片凸轮 清理出片凸轮的粉尘、油污。 d 过渡块 清理过渡块的粉尘、油污。 表1-4 压片机每种产品生产结束时的保养 项目 工作内容 工作要求 1） 压片室 a 加料器 拆下加料器，清理大小叶轮、挡料板1、挡料板2与加料器内外表面。 b 料粉压板 清理压板、刮板、收粉环。 c 吸粉盒 清理干净。 d 盖板 将盖板表面的粉尘清理干净。 e 集油环 清理集油环上的粉尘、油点，不能封油时更换。 f 冲盘 清理冲盘。 g 模具 拆下冲模清理干净。 h 防尘圈 清理干净防尘圈上的粉尘、油点，不能封油及防尘时更换。 i 上导轨 清理导轨盘和下压凸轮的粉尘、油污。 j 上预压轮 清理上预压轮的粉尘、油污。 k 冲盘 清理干净冲孔及表面。 l 护罩 清理干净。 m 支撑块 将表面清理干净。 n 出片挡杆 拆下出片挡杆，清理干净。 o 出片盒 拆开出片盒清理干净。 p 加料平台 清理干净。 2) 机器外观 a 触摸屏 清理触摸屏及护罩。 b 机器外观 清理门窗及左右侧门。 c 配电柜 清理元器件表面与电控柜内底的粉尘。 3) 传动室 a 机座 将机座上的粉尘、油污清理干净。 b 下拉导轨 清理下导轨的粉尘、油污。 c 出片凸轮 清理出片凸轮的粉尘、油污。 d 过渡块 清理过渡块的粉尘、油污。 e 底座 清理干净底座上的粉尘、油污。 4) 机器顶部 a 机顶罩 清理干净。 5) 辅机 a 除尘器 清理干净除尘器的集粉箱及吸粉管。 b 除粉筛 将除粉筛拆开，清净筛体、玻璃罩、盖及吸粉管。 2.2 维护检查 （1）每天的维护检查项目 a）检查集油环； b）检查防尘圈； c）润滑系统工作状态； d）检查出片盒工作状态； e）检查除粉筛； f）检查除尘器。 （2）每周的维护检查项目 a）每天维护检查项目的（a）～（f）项； b）检查料粉压板； c）检查加料器； d）检查出片档板； e）检查液压系统； f）检查电气系统； g）检查冲盘； h）检查导轨； i）检查压片机各项功能及传感器。 （3）每月的维护检查项目 a）每周维护检查项目的（a）～（i）项； b）检查上下主压轮； c）检查上下预压轮； d）检查蜗轮箱油位； e）检查传动系统。 （4）其他检查项目