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蒸氨系统开工方案 方案签发人： 方案编制： 方案审查： 二○一三年三月二十八日 蒸氨系统开工方案 前言 本开工方案是依据蒸氨系统装置及管式炉系统装置两部分的相关资料进行编制的。该系统主要有蒸氨塔2台、陶瓷过滤器2台、原料氨水换热器2台、蒸氨废水冷却器3台、管式炉2台。本开工方案分为八个部分： 组织机构 开工的条件 开工前的准备工作 管式炉系统煤气管道的清扫、置换 开工过程 注意事项 安全注意事项 附件 组织机构 组长： 副组长： 技术支持： 成员： 后勤保障人员： 消防人员： 开工的条件 1. 蒸氨塔、管式炉系统按照图纸（包括变更项目）施工、安装、对照核实、达到设计要求并符合有关技术规范。（经三级检验合格：公司级、部门级、班组级） 2. 蒸氨塔、管式炉系统的转动设备联动试车（详见附件一）结束后，验收合格。 3. 静止设备（陶瓷过滤器、原料氨水换热器、蒸氨塔、废水冷却器）、工艺管道的吹扫、清洗、试漏、试压（详见附件二），联动试车结束后，放尽所属设备内的积水，验收合格。 4. 仪表（温度表、压力表、流量计）系统调校结束并验收合格，处于良好状态，可以投入生产使用。 5. 蒸氨系统不投产的静止设备（备用蒸氨塔、管式炉）、工艺管线封水或堵上盲板。 6. 拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线，并恢复到正常生产状态。 7. 上岗人员经过培训并经过考试合格（包括技术、安全、实际操作），达到上岗条件（有上岗证）。 8. 化验分析人员对分析项目（碱液、剩余氨水、蒸氨废水、浓氨水）的化验方法已经掌握，药剂、器具准备齐全，熟知各取样点并保持畅通。 9. 开工的辅助材料、工具及其他所需的备品（详见附件三）已准备好。 10. 所需消防器材符合设计规范并备齐由安全员专职负责，定期进行全面检查、保养、修理和更换。。 11. 通讯联络设备（对讲机）完备。 12. 蒸氨区域现场清扫干净，消防通道保持畅通。 13. 参与开工人员任务明确、职责到位、相关人员到场。 14. 公辅设施，主要包括消防水、循环水、工业水、软水、电、蒸汽、仪表用压缩空气等满足开工的压力、温度和流量要求。 开工前的准备工作 1. 按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、放散管、工艺管线、设备及其它辅助管线的名称和位号。 2. 检查确认工艺管线上的阀门，注油开关灵活。 3. 相关岗位作好水（消防水、工业水、循环水、软水）、蒸汽、压缩空气排积水的准备。 4. 检查确认各转动设备（废水泵、循环泵）的润滑系统是否符合开车要求。 5. 检查设备和管路合格：按流程顺序检查卸碱槽、卸碱泵、碱液槽、碱液计量泵、废水换热器、废水冷却器、管式炉、蒸氨塔、分缩器、废水泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、温度表、压力表、液位计、人孔及连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失灵等影响正常运转的情况。设备内无残留物，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活。开车前主要阀门的状态如下：经检查确认处于良好状态才可启动开工程序。 6. 固定设备经检查验收合格，确定管式炉及附属管道内部无杂物，无漏点，仪表正常、灵活、好用，并检查确认烟囱调节翻板灵活好用，炉膛测温仪表正常。 7. 检查煤气水封水位正常满流，检查管式炉煤气分支进口阀关闭。检查关闭煤气流量调节旁通阀，打开煤气流量调节前后隔绝阀，管式炉支管阀前取样做爆破试验合格后，关闭取样阀以待备用。 8. 检查确保原料氨水换热器放尽阀处于关闭状态，原料氨水进出口阀及蒸氨废水进出口阀处于打开状态以及附属管道、仪表能正常的投备。检查确保蒸氨废水泵、循环水泵能正常的投入备用状态。 9. 确认陶瓷过滤器到蒸氨塔，蒸氨塔到管式炉再到蒸氨塔，蒸氨塔至生化阀门全开，确保能正常实现循环，同时确保循环水系统正常循环。 10. 检查蒸氨塔放尽阀、氨分缩器冷却水进出口阀处于关闭状态；原料氨水进口阀、经加热部分的蒸氨废水进口阀、塔釜排焦油渣阀、放散阀均处于打开状态；塔顶、塔釜仪表显示准确且与DCS面板现实相符。 11. 确认蒸汽夹套管、伴管通入蒸汽，保持加热状态，并确认蒸汽的疏水器处于良好状态。 12. 与化验室取得联系，通知在开工时要先后对需要进行检测的项目（碱液、剩余氨水、蒸氨废水、浓氨水）进行采样化验和分析。 13. 联系电工送电，检查确认电器设备系统是否符合技术要求。 管式炉系统煤气管道的清扫、置换 1. 管式炉系统煤气管道的清扫 1.1 开启管式炉前煤气水封槽蒸汽吹扫阀，打开水封槽至火嘴主管道上的阀门，打开水封槽至