8防止胶件缩水的结构优化.doc

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8防止胶件缩水的结构优化

??防止胶件缩水的结构优化 一、缩水的概念 ? ??缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。缩水是塑胶产品注塑缺陷里最常见的现象,常发生在骨位处,螺丝柱位处等胶位比较厚的地方。 ? ?? ? 缩水的影响: ? ?? ? 1、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷,造成表面不均匀,影响外观,缩水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡,光亮的表面处理还会放大缺陷。 ? ?? ? 2、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化,从而影响装配。 技巧提示:对于外观要求不高的产品,缩水可以接受,结构设计时用加强筋加强,如塑料凳、胶椅等。 ? ?? ? 胶件缩水实物如图1-1所示。 2013-6-10 15:31 上传 图1-1? ?缩水实物图片 二、缩水的原因分析 ? ? 为什么会产生缩水? ? ? 缩水产生是因为塑料在注塑时要将原料熔化成融化状,融化状的塑料在通过模具成型时需要冷却,从而产生收缩,如果塑胶产品的厚度不一样或者注塑参数调整不对,就会在产品上发生不同程度的收缩,严重的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹陷及空洞。 ? ??产生缩水的原因主要有: ? ? 1、??结构设计上,胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。 ? ? 2、??模具设计上,流道太细、模具温度过高、模具的冷却水路设计不对等。 ? ? 3、??在注塑上,保压时间不够,注塑压力太小,注塑速度太慢等。 ? ??解决思路: ? ??解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决。 ? ?1、在结构设计上胶厚尽量均匀,不均匀处圆滑过渡,同时注意掏胶。 ? ?2、改善模具设计。 ? ?3、增加保压时间,加大注塑压力及调快注塑速度等。三、加强筋厚度设计 ? ?? ? 解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决,但首先的方法就是结构设计解决,因为模具设计、调整注塑参数这是后续的补救措施,如果结构设计不良,后续补救也解决不了问题。 ? ?? ?加强筋是缩水最易产生的地方,加强筋的厚度设计如图1-2所示。 图1-2??加强筋设计图示 尺寸说明: (1)? ?? ??尺寸A是塑料件厚度。 (2)? ?? ??尺寸B是加强筋的根部厚度,尺寸为≤0.60A,常取值推荐参考表1-1所示。 表1-1 加强筋根部厚度的推荐值 壁厚A(mm) 0.80~1.00 1.20~1.40 1.50~1.80 1.90~2.20 2.30~3.00 加强筋厚度B 0.50 0.60~0.70 0.70~0.80 0.90~1.00 1.00~1.20 (3)? ?? ??尺寸C是加筋的高度,尺寸为≤3A。 (4)? ?? ??尺寸D是两个加强筋之间的距离,尺寸为≥3A。 (5)? ?? ??尺寸E是加强筋的拔模斜度,常用尺寸为0.50~1.50度。 (6)? ?? ??两相交加强筋的交叉处的对角厚度F≤0.70A,如图1-3所示。也可改善成图1-4所示,尺寸G最小0.45mm。 ?? ??? ??图1-3??交叉加强筋的厚度? ?? ?? ???图1-4??交叉加强筋厚度改善 四、胶柱厚度设计 胶柱也是缩水容易发生的地方,胶柱的厚度设计如图1-5示。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?图1- 5 胶柱设计 尺寸说明: (1)尺寸A是塑料件厚度。 (2)尺寸B是胶柱厚度,尺寸为≤0.60A。 (3)尺寸C是胶柱的高度,尺寸没有特殊要求,超过3A建议用加强筋加强。 (4)尺寸D是胶柱内孔与胶壳底部的厚度,尺寸为0.70A左右。 (5)尺寸E是胶柱的拔模斜度,常用尺寸为0.50~1.50度。 (6)如果尺寸B结构需要做厚,照如图1-6、图1-7示改善,胶柱根部掏胶的方法俗称为掏“火山口”。 ? 图1- 6 胶柱“火山口”尺寸 尺寸说明: (1)尺寸F是“火山口”的锥形角度,尺寸为40度左右。 (2)尺寸G是胶柱“火山口”与壳体底部的厚度,尺寸为塑料件胶厚的三分之二。 ? 图1- 7 胶柱“火山口”图 五、其它胶厚处优化设计 ? ? (1)直接掏胶法,此种方法应用最方便,适合卡扣、其它胶厚处。如图1-8所示。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???图1- 8??直接掏胶法 ? ? (2)走斜顶掏胶法,此种方法适合外观面要求高,正面又不能掏胶的地方,缺点增加模具制作难度。如图1-9所示。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 图1- 9 走斜顶掏胶法 ? ?? ?(3)正面加胶,反面掏胶法。此种方法适合正面掏胶太薄,加胶又太厚的地方,如图1-10所示。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?图1- 1

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