布袋除尘工作原理(四炼)试题.pptVIP

授课大纲 地面布袋除尘 装煤除尘工艺流程 推焦除尘工艺流程 脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理 离线阀的原理与作用 预喷涂装置 布袋烧毁原因 冷风阀 日常维护 今后工作重点 地面布袋除尘 布袋除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。 装煤除尘工艺流程 在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器集合管道排入大气。焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘，这部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在除尘干管前端增加冷风阀，当温度达到限定值时，冷风阀自动打开掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。（在除尘干管上增设了两个防喘阀，在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行）。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。 推焦除尘工艺流程 焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。 工艺流程图所示，为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器（变频器），通过拦焦车导焦栅前限将信号传输到除尘站地面控制系统，调速型液力偶合器（变频器）通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除尘站进行处理，推焦后，由高位转为低位，风机由高速变为低速。 在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。 脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理 脉冲喷吹袋式除尘器用于过滤后的气体排入大气中，或者从工艺排气系统中回收有用的粉尘。袋滤器的分离原理是让含尘空气通过由纤维织物作成的圆筒形或扁平状的滤袋，空气穿过织物而粉尘则留在滤袋表面形成滤饼。 滤饼必须定期清除。脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是以压缩空气为动力，当滤袋阻力达到规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，在喷吹管上开有个小孔，小孔正对每条滤袋的中心，压缩空气便在瞬间内以很高的速度通过袋口处的文氏管。 同时引射比自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落，落入下面的灰斗中。过滤用的滤布应具备一定的机械强度、透气性、耐腐性、固体的滞留性，形状的稳定性，和可清洁性。 离线阀的原理与作用 烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。 离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于规定值时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。 预喷涂装置 在装煤高速前通过预喷涂装置将除尘灰反吹挂结到布袋表面，避免荒煤气中存在的焦油等物质在净化过程中粘结在布袋上，造成布袋堵塞，增加布袋阻力；另一方面提高除尘器除尘效率，提高灰尘捕集量。 布袋烧毁原因 除尘器滤袋烧毁的原因主要是烟气的温度过高所致，如果除尘器长期处理的烟气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或熔化产生破洞，烟气中的火星流入，也可能使滤袋烧成孔洞。采取