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三泳铝表面处理系类 铝及铝合金的硬质氧化 Hard Anodic Oxide Coatings on Aluminum and Aluminum Alloy 科技创明天 什么是硬质氧化？ 硬质阳极氧化处理是铝及铝合金电化学氧化的一种方法，能在冷却的稀硫酸氧化溶液中获得硬度高、膜层厚的氧化膜，这种表面处理工艺可以为几乎所有工业类别的零部件提供表面防护，防止磨损和腐蚀，进一步提升产品的机械组件性能。 硬质氧化膜层的厚度范围 硬质氧化膜为25-150um，大部分厚度为50-80um，膜厚25um的硬质氧化膜用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，氧化膜越厚其外层的显微硬度越低，膜层表面的粗糙度。硬质氧化工艺特点 硬质阳极氧化在-10～+5左右的温度下电解所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，要增加外电压，目的是消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象会加速氧化膜的溶解。另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。解决办法是采用冷却设备和搅拌相结合冷却设备使电解液强行降温，搅拌是使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 硬质氧化表面处理生产线 将工件穿在挂具上准备进行硬质氧化 膜层的一般特性 高耐磨性 高隔热性能 这些性能取决于 优异的耐腐蚀性 高绝缘性 它们所应用基材 超强的硬度 精确的尺寸精度 的合金类型和所 最佳的抗摩擦阻尼 耐高温性 应用的工艺参数 优异的附着能力 食品级应用 化学组成和结构 氧化膜成分为三氧化二铝，由无孔层与多孔层组成，多孔层在铝材表面垂直形成蜂窝状细孔，与传统的阳极氧化处理相比，硬质氧化膜的孔隙率更低，下图为细孔的直径大约为9-10nm硬质阳极氧化SEM图。利用氧化膜孔隙的吸附活性，三泳公司可以将许多带有功能性的物质填入氧化膜孔隙中，磁性阳极氧化膜、自润滑阳极氧化膜、重防腐阳极氧化膜、太阳能吸收膜及专为涂漆或胶接用的磷酸氧化膜、飞机或军工产品表面的抗疲劳（硼硫酸）氧化膜、瓷质电解着色膜、氧化染色膜、图案等。 经过硬质阳极氧化处理形成的氧化膜表面，孔隙分布十分均匀。 常见铝合金硬质阳极化成膜特征 合金 成膜性能 ＊厚度最大值 点型颜色 2024 差 50um 浅灰/灰 5052 63um 黑暗灰色 6061 好 63um 黑暗灰色 6062 好 76um 浅灰/灰 6005 好 63um 浅灰/灰 7075 极好 50um 橄榄树/灰色 7A04 极好 50um 橄榄树/灰色 7A09 极好 50um 橄榄树/灰色 ADC12 差 45um 灰/灰黑 ADC6 好 60um 灰/灰黑 ＊厚度最大值指出现最高硬度时的厚度 硬质阳极氧化的加工能力尺寸精度：常规硬质膜尺寸精度保证在2‰毫米以内 铝合金种类：全部变形铝合金含硅13%以内的铸造铝合金及各种锻造铝合金。 工件尺寸范围：长2.8mX宽0.9m范围内 氧化膜类别：属类型3 氧化膜颜色：灰色或灰黑色（自然发色） 特别要求：可局部保护、着黑色及为了耐霉菌特殊封闭等。 硬质阳极氧化应用于森林防火水枪的部件上， 表面硬度达到450HV以上，膜厚大于40μm 汽车骨架，经硬质氧化处理膜厚50μm 硬化是在铝合金上面形成一极硬、耐热、耐磨、高电阻、耐腐蚀的氧化铝。 表面硬度，配合铝合金本身轻、机械性强、低成本的特性，广泛应用各种工业及军事用途上硬度：指膜层之硬度，膜层指和两部份。硬度之最低B.S.5599规定RC36以上（约HV350）接近底材部份可超过RC60(HV700)以上。耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优硬铬电镀及其它之硬化钢。尺寸精确：膜层厚度一般