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第十五届全国化肥一甲醇技术年会 The15thNationalFertilizeandMethanolTechnicalAnnual Meeting 甲醇生产技术进展及市场供需预测 范新南 白尔铮 (全国化肥工业信息总站上海200062)(中石化上海石油化工研究院) 甲醇是一种重要有机化工原料．广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、塑料、合成纤维、合成 橡胶及其它化工生产。近年来石油资源短缺和石油价格的暴涨，甲醇作为燃料和制烯烃原料尤受人们关 注。 术一直在不断改进之中，目前高新技术向甲醇工业的渗透又使甲醇单系列装置向大型化方向发展，许多 新工艺层出不穷，并成为当前甲醇工业最重要发展趋势。 本文主要对近年来国内外甲醇生产技术进展和市场供需预测作简要的评述和展望。 1 现状与进展 1．1现状 Chem 据NexantSystms公司2004年12月的统计，全球甲醇专利商所占份额为：JM Synetic／Davy 占32％；Lurgi占26％；JMSynefix／Uhde占8％，JM SynetixIJacohs和JMSynetixToyo及JMSynet政其 它公司各占7％。日本三菱瓦斯化学(MGC)占9％，Tops夺e占2％，其它厂商占2％。 上述甲醇专利商的甲醇生产流程大致相同，都包括合成气发生、甲醇合成和产品精馏3个部分，但 采用反应器型式和结构，工艺流程的细节略有差异，并各有其自身特点。 1．2装置大型化 与上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不在少数。在2004～2008年新建的14套甲醇 装置中平均规模为134万蚀，其中卡塔尔二期工程项目高达230万蚀。最小规模的是智利甲醇项目， 产能也达s4万妇，一些上世纪末还称得上经济规模的60万妇装置因失去竞争力而纷纷关闭。 甲醇装置的大型化使装置的投资费用和生产成本大幅度下降，在天然气价格为O．5美元／MMBtu(英 热单位)时，甲醇生产成本在80美元／t以下。从而为燃料甲醇和甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制烯燃 装置已在尼日利亚开工建设。 1．3二次转化和自转化工艺 合成气发生占甲醇装置总投资的50％-．60％，所以许多工程公司将其视为技术改进重点。已经形成 和Tops巾e的自热转化工艺(ATR) (1)AGHR工艺 Synnix认为，当甲醇装置规模在2500 t／d以下时，由于不需建 空分装置，所以传统蒸汽转化工艺(SMR)具有竞争力。目前全球 90％醇装置都采用SMR工艺，但当甲醇装置规模经过2500t／d时， 由于需要供给大量热量，SMR热效已经不如二次转化和ATR工艺。 为此Synetix借助其在合成氨生产工艺中的二次转化概念，以氧气 替代空气(因合成氨需要N2，所以用空气作氧化剂)推出AGHR 工艺，即用体积很小的管壳式转化反应器替代合成气转化炉中的高 ％静 成本火焰加热器，吹氧的二次转化器又可为其提供热量，详见图1：图1与二次转化器相结台的AGItR工艺 第十五届全国化肥一甲醇技术年会 The15thNationalFertilizeandMethanolTechnicalAnnualMeeting 从图1，给出的流程看，水蒸汽和经过脱硫与饱和器的天然气一起从AGHR上部进入，在装有镍 基催化剂上进行部分氧化，大部分束转化天然气在吹氧的二级转化器中进行部分氧化反应。出口气体温 度高达980℃以上，以为AGHR提供足够热量。 与蒸汽转化和部分氧化的工艺相比，AGHR工艺的优点是：①热效提高10％：②装置投资费用下 t／d装置上应用。 的5．4万妇工业示范装置上得到验证。2006年有望在Met