瓦线设备改造的成功案例.pdfVIP

全国瓦楞纸箱生产线升级改造技术研讨会 瓦线设备改造的成功案例 陈希荣 对于纸箱企业来说，购买新线需要大笔投资，而现在制作纸箱利润又较低，因此 改造瓦楞纸板生产线成为一个明智的选择，福建莆田鑫祥纸品厂进行过瓦线设备改 造改造后该厂设备平均车速从原来的70米／分提高至90米／分左右：浆糊节约量5％ 以上：原纸损耗率下降1％左右：能源节约15％以上，纸板平整度也有所提高，而瓦线改 造总投资低于人民币30万元。其成功源自瓦线的优秀设备改造技术。 一、弹簧式触压棒 对瓦楞纸板生产进行改造，选用好的设备非常重要。解决双面上浆机上浆太厚 美国interfic公司为了解决传统瓦楞纸板生产线的糊机(贴合机)容易出现倒楞、 贴合不良等问题精心设计的专利产品。其设计原理是：分组压板和弹簧独立对单瓦 纸施压，每片压板依靠弹簧可自行调节与纸张间的压力，保证压板与纸张最大限度 的贴合，保证着糊均匀。它克服了骑轮与糊轮磨损变形引起的倒楞和贴合不良，减 少了由地原纸张力带来的不规则跳动对纸板品质的影响。 该触压棒的主要特点是：①保证着糊均匀，使浆糊用量节省5％一10％。②可以 防止倒楞或压扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保证纸板厚度均匀，提高纸板强度。③ 触压棒主要部件均为进口特殊钢材制成。④安装迅速，一般8一12小时内可安装完 毕，配件更换可在1小时内完成。安装后无需对生产线进行任何调整，保养维护非 常简单，保持清洁即可。⑤投资回报率高，一般可在6一15个月内收回投资。 经过这种改造，单片压片可通过弹簧自动补偿调节，使上浆部位始终位于楞峰， 从而达到减少上浆量，保持纸板楞型，提高纸板边压强度之目的。 二、自动膨胀式夹头； 以降低生产成本为目的，还设计了纸板生产线纸夹头改造项目。将原来使用的 六角锥形夹头更换为膨胀式圆柱形双极纸夹头，避免了纸张浪费，并能使纸卷张力 更加均衡。 这种自动膨胀式夹头的特点是：锥状原纸夹头在使用过程中存在把原纸纸管及 全国瓦楞纸箱生产线升级改造技术研讨会 内边纸撑破的问题，造成了尾纸使用困难，尾纸报废率超过2％。自动膨胀式夹头不 需要动力辅助，穿纸成功后，夹头凸条随着原纸架横移收紧或放松，在纸筒内自动 膨胀展开，固定原纸或自动收缩，然后卸下原纸，完全解决了锥型夹头会撑破尾纸 的弊端，提高了原纸利用率，降低了成本。而且使用自动膨胀式夹头可以防止打滑， 张力控制更可靠。 使用自动膨胀式夹头，尾纸利用每天最小可达40公斤，最大可达300公斤，每 每年可节约资金25920一194400元。 ●● 膨胀式夹头尾纸利用分析(见表一) 表一 ＼ KG ＼ 2 3 4 5 6 ， 件／天＼＼ ●● 20 40 60 80 100 120 30 60 90 120 150 180 40 80 120 160 200 240 50 100 150 200 250 300 三、加装了生产线蒸汽及冷凝水回收系统。 通过该系统，可以把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原 理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭 的循环系统，从而达到最大限度节约能源的目的．此系统经改造后，每月省煤15％以 上。 这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，无油耐磨效果明显。主要 零部件经高科技处理，回收高温水和汽，绝对不带油。独特的内张密封结构，密封 性好，平衡可靠，运行费用极低，维护简单。该机没有自动仪表控制，不易出故障， 节能高达25％以上，蒸汽回收机以独特高温方式直接回收(