质量的管理七大手法.pptVIP

质量管理的新七大手法 质量管理的“三步曲” 质量管理的七大手法 现在的“新”七大手法 质量管理的三步曲 质量策划 质量控制 质量改进 质量管理的三步曲的区别 质量策划 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标 质量控制 致力于满足质量要求的能力 质量改进 致力于增强质量要求的能力 质量改进的基本过程 计划 (Plan) 实施（DO） 检查（Check） 处置（Action) 质量改进与质量突破 质量管理的七大手法（工具） 层别法 散布图 特性要因图 直方图 柏拉图 管制图 查检表 查检表（备忘录） 特点 登记简单 一目了然，需要查检的事项必须清楚陈述 资料不会遗漏，有备忘的功能 用途及功能 点检：结果的是非 记录：原因的调查 查检表制作要领 先确认目的所在 决定记录的项目 决定记录的格式 在记栏中记录资料的条件、查核的场所、工程、时间、日期、记录者等 在栏外将检查的方法、记录的注意事项记下，以便任何人立刻可以准确无误地使用此表 管制图 ---- 画有上下限的管理界限曲线 特点： 纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度 横轴代表产品的群体号码，制造日期 依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较 分类： 计量值管制图 平均值与全距管制图 X—R 中位数与全距管制图 X—R 个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ 管制图(休哈特)判读两种错误 Type Ι error(α) 生产正常而点偶然超出界外 (false alarm) 管制图的判定准则 ISO8258-1991 判稳准则(3σ=0.9973) 连续25个点,界外点数d=0 (α=0.0654) 连续35个点,界外点数d≤1 (α=0.0041) 连续100个点,界外点数d≤2(α=0.0026) 2、3即显著性水平 ( Lever of significance) 判异准则 点出界就判异 界内点排列不随机判异 一点在A区以外 9点在C区或其外 6点递减或递增 14点上下交替 3点有2点在A区 5点有4点在B区 15点在C区中心线上下 8点在中心线两侧,但无一在C区 柏拉图(Pareto) 将不良加以分类,并按不良率做排序,再加上累积值的图形. 制作的程序 确定资料的分类项目（结果或原因） 决定期限、搜集资料 按项目别统计数据 纵轴左为不良数，右为不良累计比率，横轴为分类 将所占的比率用曲线表示 记下资料及图的条件 直方图(柱状图) 将杂乱无章的资料，解析出其规律性，可使中心值或分布状况一目了然。 制作的程序 数据收集（50以上） 定组数K=1+logN 找出最大数L和最小数S，并计算出全距R=L-S 定组距（H） 定组界 定中心值 统计次数 作图 鱼骨图(特性要因图)石川馨 将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图表来表达结果（特性）与原因（要因）的关系. 散布图 将两个种类的资料显示在座标图上，错以判断两者是否相关 制作的程序 搜集资料 找最大值和最小值 在方格纸上画出纵轴（结果）和横轴（原因） 将各级的对应数据标示在座标上 层别法 将多种的资料因应目的而分类成数个项目 层别法 通常分为（4M） 人：Man 机: Machine 料: Material 法: Method 环：Environment 时间，温度， 产地 新七种手法产生背景 要转向思考性的TQC 要注意进行多元评价 不要满足于“防止再发生”，而要注意树立“一开始就不能失败” 选 择最好的状态为指标 真正做到重点指向 有系统的推行 积极的寻求改变 做好预测，进行革新 新的要求 有利于整理语言资料或情报 有利于引导思考 有助于充实计划的内容 有助于促进协同动作 有助于克服对实施项目的疏漏 有利于情报和思想的交流 便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程 新老七种手法的差异 老七种手法： 强调用数据说话 重视对制造过程的质量控制 新七种手法 整理、分析语言文字资料（非数据）的方法 着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的问题 用于整理问题: 关联图和KJ法 展开方针目标： 系统图,矩阵图、数据矩阵分析法 安排时间进度： PDPC法和箭条图 关联图法 定义 为整理问题点突出重点而用针对原因--结果、目的--手段等关系复杂地纠结，而用连线来表示相互关系 适用范围 制定质量管理的目标，方针和计划 产生不合格品的原因分析 制定质量故障的对策 规划质量管理小组活动 用户索赔对象的分析 关联图法 分类： 中央集中型 单向