300MW循环流化床空冷机组的调整运行.docVIP

300MW循环流化床空冷机组及运行 党黎军1 武建忠2 杨建华2 赵志丹1 赵忠生2 裴建军2 刘剑光1 孟颖琪1 （1．西安热工研究院 西安市兴庆路136号， 710032） （2．北方联合电力蒙西发电厂，内蒙古乌海市蒙西高新科技工业园区，016014） [摘要] 分析了首台300MW循环流化床空冷机组设计特点。通过启动试验优化了机组启动方式，选择高中压缸联合启动方式，保证了机组启动安全和空冷岛冬季运行安全。通过调整实验和合理配煤，使机组实现正常运行参数，运行稳定。机组经历了冬季启动和运行的考验。 [关键词] 循环流化床 锅炉 调试 运行 设计 优化 [Abstract]. The introduction of 300MW CFB with direct air-cooling system is given herein. Star-up and commissioning of the unit made the unit in good operation state. [Keywords] 300MW, CFB, boiler, Commissioning, optimization, direct air-cooling 前言 北方联合电力蒙西发电厂2×300MW燃煤亚临界循环流化床直接空冷发电机组是华能集团300MW循环流化床机组示范工程。300MW循环流化床空冷机组所配套的锅炉按掺烧煤矸石设计。设计生产水源为中水，废水全部综合利用。这是首台300MW循环流化床空冷机组。 三大主机设备分别为上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂生产，西安热工研究院负责机组启动调试与DCS组态。工程在设备选型、系统设计过程中，进行了大量调研，以面向对象的设计原则和安全、经济、可靠的原则，对多项方案反复的论证和取舍；在建设、调试过程中，对控制和保护重新设计，对机组启动方式、系统设计和运行方式进行优化，取得良好效果。两台机组启动和运行时正是冬季，机组经历了最严峻工况的考验。机组可以带满负荷，运行稳定；分别与2007年11月22日和12月5日完成试运，移交生产。 机组的设计特点 2.1 锅炉及其系统 锅炉为上海锅炉厂有限责任公司引进Alstom公司技术生产的SG-1057/17.4-M803型CFB锅炉。该炉型为单汽包、自然循环、平衡通风、双床面、单炉膛、分叉腿设计、外置式换热器（EHE）、高温绝热旋风分离器、亚临界压力中间一次再热循环流化床锅炉。设计燃用煤种为当地劣质煤，掺烧矸石，不投油稳燃的负荷为额定值的30％。 锅炉为全封闭布置，高强度螺栓连接，全钢构架悬吊结构。炉膛宽度为15051mm，深度为14703mm，近似正方形炉膛截面。燃烧室为分叉腿设计，有两个独立布置的布风板。采用大直径钟罩式风帽。炉膛正压运行，炉膛采用气密式水冷壁。炉膛内部布置了扩展蒸发受热面。布风板下的一次风室采用水冷结构。后烟井内依次布置有高温过热器、低温再热器和二级省煤器、一级省煤器。炉膛二侧分别布置了2组旋风分离器、回料器、外置式换热器。低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器、高温再热器分别布置在锅炉两侧外置式换热器中。其中，低温过热器、高温再热器对称布置在锅炉两侧前两个外置换热器中；一级中温过热器、二级中温过热器对称布置在锅炉两侧后两个外置换热器中。过热蒸汽的汽温调节采用喷水减温，再热器的调温主要靠外置床物料量的大小调节，在再热器进口管道上另外装有事故紧急喷水。锅炉设计了一台四分仓容克式回转空气预热器，直径为10.3m。 锅炉采用绝热式旋风分离器。旋风分离器的中心筒偏心布置。采用非机械式的自平衡 “U”型返料装置，部分循环物料通过回料器回料腿进入炉膛，另一部分物料，通过回料器立腿下部的灰控制阀进入外置床，经换热冷却后返回炉膛或通过外置床排灰阀排出外置床。回料器和外置床的流化风、密封风由5台高压风机（4运1备）并联形成的高压流化风母管提供。 锅炉采用2级给煤煤系统，配4台称重式皮带给煤机，布置在炉前，燃料通过4台皮带给煤机分别送至布置在锅炉两侧的4台刮板给煤机，再通过刮板给煤机送至回料腿上的8只给煤口和布置在炉膛两侧墙上的4只炉膛给煤口，进入炉膛。锅炉点火采用0号轻柴油。采用床上、床下联合点火方式，床下布置2只风道燃烧器，每台风道点火燃烧器内安装2支油枪，单只油枪最大出力2000 kg/h，采用压缩空气雾化；布风板上方，8只床上助燃油枪分别布置在分叉腿内侧两侧墙上，单只油枪最大出力1000 kg/h，采用蒸汽雾化。锅炉燃油总容量按23%BMCR负荷设计。锅炉本体配有9只弹簧式安全阀和1只电动泄放阀。在过热器出口管道和再热器热段出口管道上，设置锅炉启动向空排汽管道，每条管道上串联布置2只电动截止阀，在启动过程中控制锅筒的升压速度。在