新型锅壳式热水锅炉水冷壁管横向裂纹漏水案例分析.PDFVIP

维普资讯 2007年第6期 特 种 设 备 安 全 技 术 ·21· 新型锅壳式热水锅炉水冷壁管 横 向裂纹漏水案例分析 李克增 刘洪勤 范维海 曹怀祥 祝卫国 摘 要 通过对一起水冷壁管横向裂纹漏水事故案例的调查，分析了产生裂纹漏水的原因，提出了预防措施。 关键词 新型锅壳式热水锅炉 水循环流速 晶界裂纹 碱腐蚀 热疲劳 锅壳式热水锅炉在实际运行 中．由于炉膛热负荷 mm。严重部位结垢 (8～10)mm。部分翼形水冷壁管被 高 。水冷壁管损坏漏水事故时有发生．笔者在锅炉检验 垢渣堵塞；左侧集箱前中部积垢渣(40～60)mm。 中遇到的一起水冷壁管横向裂纹漏水事故 ．未发现明 1．2 割管检查与垢样分析 显的鼓包、胀粗 (弯曲)变形，裂纹分布在水冷壁管向火 从裂纹部位前后割断管子 ．从管子断 口剖面发现 面 。且均呈横向发展。现对水冷壁管裂纹形成机理和成 管内结垢不均匀，向火侧垢层最大厚度 11mm，背火侧 因做一探讨 垢层最小厚度 2．7mm；经壁厚测量 。最小壁厚 2．75 m m ，没有明显的减薄现象。取垢样分析，水垢 中的主要 l 检验情况 成分是碳酸盐和硫酸盐水垢 。垢层 中存在 Fe30 等氧 1．1 宏观检验特征 化物质 某单位一台DZL1．4—0．7／95n0一AⅡ锅壳式热水锅 1．3 硬度测定 炉，采用拱型管板 、螺纹烟管 ，翼型烟道 、锅简 内下降管 利用 HL一80里式硬度计对水冷壁管进行硬度测 入 口回水引射结构布置 ．2005年制造并安装投入使 量 ，最低硬度 HB123，最高硬度 HB175，换算为抗拉强 用。2007年检验发现，炉膛左侧前数第2根翼形水冷 度 ，最低 =421．9MPa，最 高 ~b=600．3MPa，与 壁管，因裂纹漏水割除封堵，第 3、4根分别距上部弯管 GB3087—1999中20#无缝钢管的 =(392～588)MPa 680mm、600mm处横 向裂纹漏水 ．裂纹分别长 35 相 比较 ．硬度没有明显 的变化。 mm、50mm；炉膛右侧前数第 2根翼形水冷壁管。距上 1．4 金相分析 部弯 管 500mm、600 对裂纹部位取样进行 m m 处横向裂纹漏水 ． 金相检测发现 ：基体组织为 裂纹分别长 50mm、 铁素体+珠光体 ．裂纹多属 25mm．距上部弯管 沿晶界断裂 ．金相组织 中珠 550mm 处横 向补焊 光体减少 。已经发生球化 ． 长 55mm：损坏 的水 并 出现碳化物聚集 的现象 图2 裂纹尖端部位 图 1 水冷壁管外部裂纹形态 管靠近炉膛前部 ．横 (见图2)。 向裂纹部位全部位于 2 运行情况调查 管子向火面 (见图 1)，管子外壁没有 明显 的氧化皮 ；发 生裂纹漏水的管子没有发现明显的胀粗和鼓包变形 。 该单位取暖面积 16000m2．取暖期间每天 自凌晨 内部检查发现