问题分析01.docVIP

PDPC之作成 成型不良的现象及对策 请试下列各补正方法 塑胶在噴嘴下滴 模内进料不够 螺纹捍不后退 陷痕 成品焦化 成品表面不平滑 塑胶流出模外 成品表面无光泽 熔胶流动性低 成品变形 进料口部份绝裂 成品上有流纹 成品脆弱 成品表面不平 成品上有虫形纹路 熔胶温度太高 成品粘膜 脱模时通路破裂 成品表面有纹路 成品中有空洞 增加射出压力 √ 减少射出压力 √ √ 增加熔胶简温度 √ √ √ 减少熔胶简温度 √ 增加压力和加压时间 √ √ 减少压力和加压时间 √ √ √ √ 增加喷嘴的温度 √ √ √ 清洁喷嘴 √ 增加螺纹捍转速 √ √ 减少螺纹捍转速 √ 旋紧喷嘴 √ 增加闭模的压力 延迟射出 √ 减低射出速度 √ √ √ √ √ √ √ √ 增加射出速度 √ √ √ 射出时保持螺纹捍转动不停 √ 增加背压 √ √ 减少背压 √ √ √ 加大喷嘴孔 √ √ √ √ √ √ √ 增加模的温度 √ √ √ √ √ 减少模的温度 √ √ √ √ √ √ √ 把模再抛光 √ 修整模 √ 抛光进料□通路和模□ √ 加大模□ √ √ √ √ √ 在模中加透气孔 √ 增加冷却面积 √ √ 用干塑胶原料 √ √ √ 用清洁的塑胶原料 √ 加料或移去障碍 √ 加料型成型机中 √ √ 用离型剂 调节喷嘴压力 √ 查看喷嘴和进料口的大小 √ √ 减少喷嘴孔的温度延后把型胶自进料口中拿出 √ 降低熔胶简后部的温度 (尼龙则要增加高温度) 调整通路 用紧缩空气脱模 增加成品在模中冷却时间 减少成品在模中冷却时间 问题对策集(二) 决 策 执 行 可行性 效益性 成本性 时效性 决策 解决问题 执行者 协办者 执 行 期 间 追踪 A