钢骨架复合管施工方案.doc

除盐水钢骨架PE塑料复合管 施 工 方 案 编 制 人：李海山 审 核 人：郭志勇 审 批 人： 编制单位： 编制时间:2014年8月1日 目 录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标 §2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §9 管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 §1工程概况 §1.1工程概述 本工程施工主要涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约0.05km（含管件）、 DN350管道总长度约1.7km（含管件）、DN300管道总长度约2.06km（含管件）、DN100管道总长度约1.8km（含管件）、DN50管道总长度约0.453km（含管件）、DN200管道总长度约1.17km（含管件）。应用为除盐水输送系统。总的施工难度为中等，安装距离较长。总的系统工作压力1.6Mpa，试压压力为1.6Mpa，工作温度连续工作10OC~25OC。 我给排水施工队负责钢骨架PE塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由公司完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是除盐水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力1.6Mpa §1.3工程施工特点 本工程在管材配送前我施工队对工程的各个细节都进行了周详考虑。管件的数量、规格，短管的长度和数量都已提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料做到了齐全准确。 §1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量标准详见表1-1 表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表 序号 规范标准名称 标准号 备注 1 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 CJ/T123—2000 2 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》 CJ/T124—2000 ?§2.工程组织管理 §2.1管理目标 该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。我施工队成立了相应的质保机构，保证该工程目标的实现： 确保工程的费用不超过费用预算水平。 按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。 工程施工总结施工经验，树立良好形象，做好钢骨架塑料复合管的施工质量。 §2.2项目组织机构 工程项目负责人： 郭志勇 技 术 负 责 人： 李海山 质 量 管 理： 栗 建 §3 施工技术方案 §3.1整体要求 做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单 。 §3.2工程中通过具体单个项目全面体现管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术控制 §3.4.1焊接工艺参数的确定： 根据现场条件，经试焊后确定。 §3.4.2保证施工质量的技术组织措施： 由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数、要求。 选派合格的焊接人员进行焊接操作。 焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。 随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。 做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。 §3.3.3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行 §3.5施工过程控制 1. 管材、管件的性能要求、验收、存放与运输 1.1 工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（ CJ/T123-2000 CJ/T124-2000）。 1.2 工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前由现场甲方、监理进行验收。验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。 1.3 管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。 1.4 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方