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Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术 中原石油勘探局钻井二公司 2003年12月 Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术 概 述 Φ139.7mm套管开窗侧钻属于小井眼微间隙钻井，近年来在油田开发中，是一个投资小见效快的老油田开发手段，此项技术也是钻井工程的一个新课题。小井眼微间隙钻井由于技术、工具不配套，大部分仍采用常规钻井手段来钻小井眼微间隙井，侧钻施工过程中暴露出的问题主要是周期长、事故多、固井质量难保证。我公司工程技术人员根据前几年小井眼微间隙井的钻井常出现的窗口问题、尾管悬挂器问题、井控、井下安全问题进行分析总结，在近年的开窗侧钻井大胆摸索、实践，总结出了固定导斜器、开窗及起下钻过窗口、尾管悬挂器座挂的对策及技术要求；对小井眼微间隙井的井控、安全钻进问题进行分析，提出了新的井控报警监测方法及安全钻进操作规程；完善了小井眼钻井液技术，小井眼钻头、井下动力钻具优选，小井眼复合钻进、井眼轨迹控制技术及小井眼完井技术。这些适用性操作性强的技术对于今后提高小井眼微间隙钻井水平，减少事故的发生具有一定的指导作用。 一、关于开窗、尾管悬挂器座挂失败问题及对策 小井眼套管开窗，即是在Φ139.7mm套管内某一位置下入并固定导斜器，采用铣削工具在套管上定向铣出一定长度的窗口工艺。开窗失败主要有：导斜器下不到预定位置；下到一定位置后因导斜器固定不牢，铣削过程中导斜器改变方位；钻井施工中导斜器下移。开窗失败危害很大，要想补救难度非常大且费用高，甚至可能导致该井报废。 引起开窗事故的原因：大部分都是操作不当引起的，如井眼准备不充分，没有按规定的通径规通井，导致中途遇阻；通井时循环不充分，不用振动筛，砂子和杂物堆积在定向接头处，用陀螺仪调整导斜器方位时，座不上键；铣削窗口时参数不当，导致导斜器轴向移动，下钻过窗口时，没有按过窗口规定操作，导致导向器下移。 为此，我们在小井眼开窗侧钻实践中总结出如下对策： （一）、下入和固定导斜器(液压卡瓦式导斜器) 技术 1、必须用通径规通井。每次使用通径规时要认真测量其尺寸，通径规的直径比导斜器直径大3mm，长度2m,下钻防落物，通井要过窗口以下20m左右，起钻前要彻底循环，并在预定开窗处反复上下活动钻具，认真划眼，消除套管壁残余水泥对固定导斜器的影响。对通井迂阻井段，应采用涨管技术或用铣锥进行扩孔，保证导斜器顺利下入。 2、检查导向器的卡瓦是否松动，送入杆与导斜器连接是否到位。 3、导斜器的斜面方位与定向接头的键相对位置要画图备案。 4、送入钻具必须用Φ48mm×200 mm的通径规通内径。 5、下导斜器要操作平稳，控制下钻速度，迂阻不超过30KN，不能转动,中途和座封之前不要循环。 6、陀螺下到井底，要座键3次以上，数据一致后，再调整导斜器斜面至设计方位。 7、固定导斜器必须用清水，为保证憋压效果，清水中应无杂物。 8、若憋压达不到22MPa±2MPa，应检查泵和管汇是否刺漏，投球是否到位。 （二）、复合铣锥铣削技术 1、铣锥入井前的检查：铣锥端部要圆滑,因为铣锥端部不圆滑易蹩钻，易把导向器蹩动位，水道要畅通，外径要符合要求，钨钢颗粒焊接牢固。 2、开窗所用钻井液要具有良好携砂性，钻井液的密度要调整到设计密度,防止开窗后液柱压力不平衡发生井喷。 3、为了窗口平滑，要用3根Φ105mm的钻铤，下钻时防落物，使用好刮泥器，下到导斜器位置后先要静压70KN-80KN并记录方入，反复几次后，如果不同吨位静压，方入一致，说明导向器轴向已固定牢。 4、探明方入后开泵，排量8 l/s，启动转盘,转速30r/min-40r/min，缓慢下放,钻压控制到5KN以内，进尺0.2m后，钻压10KN，转速60r/min，如果钻时变慢，可加大钻压到30KN，进尺1.7m左右以后，铣锥大部分进入地层，钻时变快泵压升高，这时要减少钻压，总进尺3.5m-4.0m开窗完毕。修窗口时要先上下活动钻具，记录好遇阻遇卡点的方入，然后再以40 r/min的转速反复划眼，直到上下活动、划眼无阻卡后起钻。 （三）、起下钻过窗口的操作规程： 1、下井钻具外径严禁大于铣锥外径。 2、起下钻和钻进时一律装刮泥器，严防井口落物。 3、刹把一律正副司钻操作。 4、钻具下钻到窗口位置时要缓慢下放，严防硬压，遇阻不超过20KN，起钻过窗口时，要1档低速并闪动气门缓慢上提，遇卡不能硬拔，要轻拨动，多活动钻具，遇卡不超过20KN。 5、起下钻无特殊情况严禁在窗口附近循环和转动。 （四）、尾管悬挂器易出现的问题及对策： 尾管悬挂器是悬挂尾管并完成尾管注水泥的专用工具。在现场使用过程中，易出现悬挂、固井注水泥失败等事故。 尾管悬挂器失败的原因除本身质量外，主要是在使用中悬挂器的现场操作及检查，由于操作人员对钻