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工序质量检验 -涉及手机的各道工序质量检验 摘要 一部手机从各个零部件到组装完成再到流入市场，需进行多道工序，同时有多次工序质量检验，针对各工序问题，本论文提出相关的检验方法。针对电池问题，在测量完成各项指标的前提下，采用两天试生产方法；针对印制电路板板面的镀铜厚度问题，SPC预警，采用MATLAB生成数据，均值-极差控制图理论检测，求得的CL-x为30.52、UCL-x为35.36、LCI-x为25.68；CL-r为8.84，UCL -r为17.74，LCL-r为0.根据其判异准则，再根据以上控制图可判断该工序过程处于受控状态；针对成品手机，采用抽样检验中计数抽样方法判断是拒绝批次还是接受批次；走向市场后，不同地区根据其自身情况制定相应的售后服务方案。 关键词：工序检验 MATLAB SPC 控制图理论 计数抽样 一、 问题背景 2015年寒假，在深圳龙华富士康做寒假实习生。 岗位：手机屏幕产线抽检员； 在为期二十五天的工作日程中，真正能尽到作为一名产品质量抽检员职责的天数并不多，作为一名新进员工，在刚入职的时候会认真工作，但在与产线其他员工熟悉之后，就学会偷工减料。一条产线每小时成品产能在正常情况下是260片左右（排除机器故障，认为操作机器等外因）而每小时人工抽检质量不过关产品大该在5到10片（五条线总和）左右。不合格品率高达0.76%（五条线每小时产能在1300左右），虽然在人的惰性的影响下人工抽检不合格品率所占的比重较低，但人工抽检又是不可或缺的，所有的操作程序不可能都进行智能操作，这样会加大企业的生产成本，降低企业利润。 那么如何在不影响产线产能和企业的生产成本与利润的前提下提高电子产品的工序质量，以此提高产品总体质量。 声明：一部手机从各个零部件到一部出售到市场，需要多个工序，所以在本论文正文中，原材料相关性能检验只针对电池；主要质量控制过程是针对印制电路板板面的镀铜厚度检验；成品质量检验与售后服务均是一部成品手机。 二、问题分析 针对问题采取的解体思路如下： 2.1 原材料 在测量完成各项指标的前提下，采用两天试生产方法。 2.2 质量过程控制 (1)控制图原理 需要用MATLAB计算正态分布函数，找到CL、UCL、LCL值 (2)SPC过程 2.3 成品质量控制，抽样检验 （1）采用计数抽样方案 2.4 售后服务（成品） 以各地市场政策为准 三、具体实施方案 3.1原材料—电池 涉及到电池性能参数主要有：电池内阻、容量、电压、能量、效率、循环寿命、工作温度、内部压力等。下面介绍几种常用的电池参数及其测量方法。 1．电池电压 电动势是指电池在开路时，正极平衡电极电势与负极平衡电极电势之差，由电池中进行的反应所决定，与电池的形状、尺寸无关。 开路电压是电池在开路状态下的端电压，一般小于电动势。只有电池的两极体系均达到热力学平衡状态时，电池的开路电压才与电池的电动势相等。 工作电压是指有电流流过外线路时，电池两极之间的电位差。放电工作电压总是低于开路电压。 电池电动势的测量可以用测量电池两端的开路电压的方法进行，如果忽略电压表内阻的影响，则电压表的读数即为电池的电动势[13]。当被测量电池在充放电的过程中，则电池电动势的测量采用图 2-1 所示的方法进行。当电流 I 较小时可采用如图 2-1 a) 所示的二端子测量方法，即忽略电流线与电池之间的接触电阻 R1和 R2对电压测量所带来的影响。如果电流 I 较大时，则不能忽略接触电阻 R1和 R2的影响，需要采用如图 2-1 b) 所示的四端子测量方法。 0U =E +R ?I (2-1) 式中 R0为电池的内阻。 2．电池容量 电池容量是指在一定充电或放电条件下，供给电池或从电池获得的电量。一般电池负极容量过剩，正极容量控制整个电池的容量 电池的额定容量定义为：在 20℃下以 5h 放电率放电至终止电压 1.0V 时电池所能提供的电量。在电池测量的过程中，电池的容量不是直接测量单位，而是导出单位，它是由电流与时间的乘积在一定的电压限制条件下计算得出的： C = I ?t 其中， C ——电池的容量，单位 Ah 。 I ——电池的放电电流，单位 A 。 t ——电池放电至终止电压的时间，单位 h 。 电池容量是一个受多种因素影响的物理量，它与电池自身的特性，测量时的环境温度以及放电电流大小、波形等条件均有关。因此，在涉及电池的容量时，应注明测量条件。 3．电池内阻 电池内阻是指电流通过电池时所受到的阻力，包括欧姆内阻和极化内阻。欧姆内阻由电极材料、电解液、隔膜的电阻及各部分零件的