装置专项应急预案讲述.docVIP

*** 50000t/a渣油脱蜡装置生产安全事故 专项应急救援预案 （第二版） 预案编号：2016-06-ZX01 编制单位：*** 2016年7月25日发布 2016年8月15日实施 生产装置危险化学品事故专项应急预案 一、事故风险分析 1、火灾爆炸 1.1工艺方面分析 （1）常压：生产运行中若出现原料带水、初顶回流带水、塔底液面过高等事故，可造成塔顶压力、温度急剧变化，如处置不及时或不当，初馏塔顶温度超出工作温度范围（100～150℃）， 可引起泄漏；装置提降量频繁，换热器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。装置有一具加热炉，燃烧燃料油，炉膛熄火发现不及时或加热炉操作波动影响生产，如处置不当会发生炉膛闪爆。 （2）减压：系统压力低于外界大气压，介质均为易燃有毒的危险化学品，系统温度高，一旦发生泄漏，若处置不及时或不当，空气大量吸入减压系统，就会发生爆炸着火；换热器操作温度、压力波动时，若调节不当、不及时会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料自燃或遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。 1.2设备方面分析 （1）装置设备、管线失效 装置设备有加热炉（1台）、塔（2具）、换热器（5台）、水冷器（4台），机泵（22台）、空气压缩机（2台）、容器（9具）、调节阀（16台）；油品、油气管线。 1）加热炉炉管破裂:炉管冲刷腐蚀、局部过热破裂，破裂炉管处漏油、着火；炉膛内昏暗，烟囱冒黑烟。可能造成人员烧伤；破裂炉管着火，烧坏其它炉管；炉膛烧塌；炉膛内发生闪爆。 2）塔壁减薄泄漏: 介质冲刷腐蚀导致塔体减薄泄漏，着火危及装置安全生产，危及操作人员的人身安全。 3）高温换热器泄漏: 法兰、头盖密封失效、憋压、腐蚀穿孔等造成高温介质泄漏，泄漏物质可自燃并产生大量烟雾，可能烧伤人员，火势蔓延，烧毁周围设备、设施。 4）机泵泄漏: 机泵冷却水中断、封油中断、长时间抽空、故障造成机泵机封、法兰等部位发生泄漏；机泵内、外发生介质腐蚀穿孔泄漏。可能发生泄漏介质着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。 5）油气线泄漏: 管线腐蚀，减薄穿孔；法兰密封失效；阀门故障泄漏。可能造成油气泄漏造成火灾爆炸事故；人员中毒。 6）高温管线泄漏: 管线腐蚀，减薄穿孔；法兰密封失效；阀门故障泄漏。泄漏介质易发生火灾。 7）调节阀气动执行机构故障：停风、风线断裂、执行机构故障等，造成阀门故障关闭，，将会造成管线、机泵憋压，导致机泵、管线、密封等发生介质泄漏，可能发生着火爆炸事故。 8）设备、管线发生泄漏：装置内的盲肠死角（加热炉瓦斯燃烧线）、倒淋等部位由于腐蚀、冲刷、冻破等介质发生泄漏；冬季由于防冻措施不到位，造成设备、管线冻凝、冻破，介质发生泄漏，可能发生着火爆炸事故。 9）真空泵泄漏: 真空泵机封、法兰等部位发生泄漏；机体内、外发生介质腐蚀穿孔泄漏。可能发生泄漏介质遇明火、静电着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。 （2）报警系统、灭火消防系统失效 装置设有可燃气检测仪4台（固定式：4台、便携式：1台）；8Kg干粉灭火器18台、35Kg干粉灭火器5台、500Kg移动式泡沫消防罐1个、消防栓4台，消防炮1台，热油泵有消防蒸汽线，塔底泵、原料泵有远程变频切换阀系统。一旦报警，灭火消防系统失效，泄漏出的物料未及时发现，燃烧的火源未及时控制，将造成事故事态扩大。 （3）现场电气、仪表元器件防爆、隔爆失效 装置设备、管线上设有温度、压力等仪表测量、控制设施，而且装置现场存在照明、电机等用电设备。当仪表指示缺陷，将造成超温、超压的故障，引起设备、管线、法兰等泄漏，造成可燃物及有毒气体蔓延在装置区域。同时照明、电机的电源接点接触不好、密封不好，遇装置区域的可燃物发生火灾爆炸事故。 （4）控制系统失灵造成设备设施超限运行 装置为DCS控制系统，当发生控制系统失灵或系统故障时，会造成设备设施超温、超压发生泄漏，易发生火灾爆炸事故。 （5）防雷、防静电、接地系统不完好。 装置有防雷、防静电接地点。防雷、防静电接地系统不完好，造成静电无法消除，一旦发生雷电、金属物体接触，将产生静电火花，遇装置现场泄漏的可燃易燃物质，容易引起火灾爆炸事故。 （6）特种设备各种缺陷 装置特种设备有压力容器。特种设备使用未定期检验、检验有缺陷未及时整改、延长检验周期未制定风险削减措施