第五章挤出吹塑薄膜选编.pptVIP

塑料薄膜可以用压延法、流涎法、挤出法生产。用挤出机生产薄膜，又分为吹塑法和用狭缝机头直接挤出法两种。 用挤出吹塑法生产的薄膜(片)其厚度在0.01～0.3毫米之间(厚度小于0·25毫米的通称为膜，大于0.25毫米的通称为片材)，展开宽度最大可达20米。 可以用吹塑法生产薄膜的塑料有:PVC、PE、PP、PA、PS等。还发展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜。我国以PVC和聚烯烃薄膜居多。 共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。  共挤出使用的原料 同类或同种塑料的共挤出： 物料间的流变性能相近，粘合性较好，复合工艺容易，成本较低。但性能改善幅度不大。 共挤出使用的原料 异种塑料的共挤出： 能够充分发挥各种塑料性能取长补短的效果，最有实际意义和发展前途。这类产品通常由防湿性材料、阻隔性材料及粘合性材料三大类材料组合而成。 复合薄膜 多层复合薄膜的特点为：对氧和水汽的阻隔性好；薄膜的强度和耐穿刺性高；热封性好；粘结性强；有良好的防雾性、防滑性、着色性，因此，在包装领域有着广泛的应用。 共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等，在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。 现在被广泛采用的复合薄膜有LDPE/PA/LDPE、LDPE/PVDC、PA/离子型聚合物、HDPE/LDPE/HDPE、LLDPE/HDPE/LLDPE等。 共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立控制。 目前共挤出吹膜机头的必威体育精装版技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式，相邻层间温差可达80℃,制品厚度误差在 5％以内。 五层共挤吹膜机组 模内复合机头：不同树脂在模口内汇合，再一同挤出；熔体在口模内高压下汇合，可改善层间复合的附着力，且可根据需要调整复合型材的厚度比例； 模外复合机头：不同树脂熔体刚刚离开口模时立即复合，优点能准确控制各层的厚度比。 复合吹塑机头分类： 模外复合能准确控制各层的厚度比，还可在薄膜复合前引入氧化性气体，使其表面活化，更利于两层薄膜之间的物理和化学结合。 * 双色（彩条带）塑料吹塑薄膜机组 吹 膜 机 头 把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。 挤出吹塑薄膜： 熔融塑化→ 薄壁管→ 吹胀→定型→夹平→牵引→卷取→ 薄膜制品 特点：设备简单，投资少；经吹胀牵伸力学强度较高；无边料，成本低；膜成圆筒状制袋工艺简单；成型加工操作容易。 塑料薄膜中，约80%是吹塑法生产的。 产品规格： 膜厚0.01～0.3mm,折径100～6000mm 主要原料： PVC、PE 用途： 工业上机械及仪表的防潮、防尘包装； 农业上地膜、育秧膜和大棚膜等。 表面质量要求： 无气泡、无杂质斑点、无褶皱和针孔等缺陷。 第一节 挤出吹塑薄膜成型设备 第二节（略） 挤出吹塑薄膜成型工艺 第三节 典型挤出吹塑薄膜制品 第一节 挤出吹塑薄膜成型设备 一、挤出吹塑薄膜工艺流程 二、挤出机及螺杆 三、机头 四、挤出吹塑薄膜辅机 一、挤出吹塑薄膜工艺流程 1.平挤上吹法 3.平挤平吹法 2.平挤下吹法 加料 熔融塑化 挤出膜管 吹胀 定型 夹平 牵引 卷取 薄膜制品 1.平挤上吹法： 横向尺寸— 压缩气的大小； 纵向尺寸— 牵引速度。 直角机头 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；热空气向上， 影响冷却效果。 适合：黏度较高的塑料，如PVC、PE、PS等。 膜管 人字板 牵引辊 导向辊 卷取装置 挤出机 农地膜、大棚膜吹塑机组 2.平挤下吹法： 直角机头 特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜的冷却，生产线速度较高；膜泡靠自重下垂而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷却定型的塑性段上，牵引 不稳定，易将膜管拉断； 设备安装位置高，不便维 修。 适合：适用于粘度小的原料，如PP和PA；但不适于生产较薄的薄膜。 3.平挤平吹法： 特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。 直通式水平机头 适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑料，如PVC、PE等。 二、挤出机及螺杆 1.挤出机