管道清洁度过程控制重点.ppt

为保证施工阶段所有管材保持清洁度，明确和规范管道全过程各环节内部清洁度质量要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 一、 二、 三、 材料管理 碳钢材料、不锈钢材料不能混放 管件分类摆放，小件摆放在货架上，大件应与地面隔离 法兰面应垫胶皮或木板 材料质量文件控制 对材质进行复查，并应做标记、材料色标、材料标识。 Project profile 材 料 管 理 进场材料质量证明书与国家现行标准规定进行审核 材 料 管 理 管件分类摆放，小件摆放在货架上，进行材料标识。 Project profile 对管件材料标识进行复查 阀门端口、密封面采用法兰盖、堵帽、上架摆放，防止杂物进入 不锈钢管道隔离 管件状态标识 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损害，其色标、标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属管道的组成件、及管道支撑件，在存放区不得与碳钢接触。(3.0.14)规定 对进场的管道壁厚管道内部清洁度自检（1） 对进场的管道壁厚、管道内部清洁度进行自检 装置交叉作业，为防止不锈钢管道被污染，施工人员对管道进行防护。 管道切割 氧乙炔 等离子 无齿锯 较大口径碳钢管 较大口径不锈钢管 小口径不锈钢管道 注：！！！ 切割完成后最重要的事情是：打磨和清理！ 管道安装工程 1.管道切割后必须打磨光滑、将管内杂物清理干净经检查确认，方可进行管道组对与安装。 2管道支架应与不锈钢管道采取隔离措施。 3.管道焊口标识清楚。 4.应特别注意在施工过程中，确保维护管内清洁。焊条、手套、工具及设备不准放在管道系统内。 管道预制过程检查 管道采用无齿锯切割 管道切割后，氧化层及管内杂物需清理。 焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎宵等杂物清理干净 管道组对前,对管道内部、管口外部清洁度检查确认。 防止操作架与不锈钢管道直接接触发生碳化，采取隔离措施。 管道内部清洁度确认记录表 单元号/区域号： 序号 管线号/管段号 规格 备注 检查人 确认人 日期 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 焊口施焊，对焊口标识、焊接方法现场跟踪检查。 不锈钢管道焊接，为保证焊接质量采用气体保护。 管道预制完成后对管道内部清洁度检查确认，对管口进行封堵。 管道安装前对管道内部杂物进行清理。 管道内部清洁度确认无异物，进行管道及阀门安装。 管道内部清洁度检查签字确认无异物，进行管道及阀门安装。 对安装后的阀门进行封堵防护。 当管道安装有间断时，及时封闭敞开设备、管道、管口，防止杂物进入设备、管道内。 管道试压前，系统确认检查 管道空气吹扫过程中，在排出口用白布靶板在5min内，靶板白布无铁锈及其杂物确认合格。