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第十八章存貨管制 生產管理 Chapter 18 存貨管制 18.1　存貨的種類 週期存貨(cycle inventory):指廠商為避免零星製造或購買導致成本增加，而改以批次為製造或購買單位。 通路存貨(pipeline inventory):指為已訂購或製造完成且正處於運輸路途中之存貨。 安全存貨(safety inventory):指為避免需求變動而導致缺貨所額外準備之存貨。 預期存貨(anticipation inventory):指為預防未來價格上漲而提早購入之存貨。 Page:504 生產管理 Chapter 18 存貨管制 18.2　存貨成本 持有成本(carrying cost) 品質成本(quality cost) 生產協調成本 產能耗費成本 製造問題成本 整備成本(setup cost) 缺貨成本(shortage cost) 取得成本(acquisition cost) Page:504、505 生產管理 Chapter 18 存貨管制 18.6　其他存貨管制模式 18.6.1 混合存貨模式(hybrid inventory models) 定期選擇補貨模式(optional replenishment model):每隔固定週期即盤存一次，當存貨水準低於預先決定的訂購點時才訂購。 基礎存貨模式(base stock model):於庫存中維持一固定存貨量，當有需求發生造成存貨提領時便即刻發出訂單。 Page:519 第十九生產績效衡量 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 19.2 原物料耗用績效 Page:532 產出率係在計算成品產出佔原物料投入的比率，以瞭解投入一定原物料後產出成品的績效，公式如下: 下腳發生率係在計算下腳料佔原物料投入量的比率，以瞭解下腳料發生的情況，公式如下: 下腳係指事業單位在營運過程中所殘餘之渣滓、廢料，事業單位無法回收再生，亦不屬於資財範圍，但尚可資為他用，仍能變價之物。 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 19.3　機台生產效率 機台稼動率係在計算機台全月份開動時間佔應生產時間之比率，以瞭解機台運用情況，公式如下: 產量達成率係計算機台全月份實際生產時間，實際產量與標準產量之比率，以瞭解機台產量達成情況，公式如下: 生產效率係計算機台的實際產量與機台最大產能之比率，藉以評估機台之產出效率，公式如下: Page:533 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 19.4　設備保養績效 1/2 修護費用佔投資比率計算修護費用佔總投資金額百分比 單位產量修護費用按月計算每一單位產量的修護費用 修護費用佔製造成本比率，計算修護費用佔製造成本的百分比 Page:535 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 設備保養績效 2/2 修護費用佔銷貨收入比率，計算修護費用佔銷貨收入百分比 緊急工時率是計算修護工時中緊急修護工時所佔比率 派工完成率計算已完成修護時間佔派工時間之比率，以衡量修護的進度 Page:532 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 19.5　物料管理績效 1/2 Page:536 物料週轉率的目的在計算一定期間(通常指一年)內的物料週轉速度(次數)，以測定物料有效利用程度，公式如下: 消耗品週轉率的目的在計算一定期間(通常指一年)內的消耗品週轉速度(次數)，以測定消耗品有效利用程度，公式如下: 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 19.5　物料管理績效 1/2 Page:536 物料庫存金額佔流動資產比率是計算流動資產的週轉情形，亦即每一元流動資產中含有多少元的物料庫存，公式如下: 物料盤存損耗比率是計算物料盤存損耗金額佔物料盤存金額的大小，藉以瞭解物料耗損的情形，公式如下: 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 物料管理績效 2/2 Page:536、537 物料庫存金額與物料領用比率是計算物料庫存金額與物料耗用的比率，以之做為策定安全存量和訂購點的參考，公式如下: 標準庫存量與實際庫存量比率的主要用途是用以管制存量，並做為策定安全存量和設定物料庫存金額對銷貨比率的參考，公式如下: 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 物料管理績效 2/2 Page:536、537 呆廢料比率是計算呆廢料金額佔實際庫存金額比例，藉以瞭解物料損耗及資金積壓情形，公式如下: 物料採購費用佔物料採購金額比率主要是用於瞭解採購費用的高低，以提供作為採購政策之參考，公式如下: 生產管理 Chapter 19 生產績效衡量 19.6　人力工作績效 1/2 人員編制管理考量項目： 工作需要 人員配置 權責劃分 工