新一代湿法磷酸用泵的研发与应用.pdf

2006全国石油化工设备暨机泵年会会刊 新一代湿法磷酸用泵的研发与应用 赵馥王静 昆明嘉和泵业有限公司 昆明嘉和泵业公司在自主创新研发了第一代湿 1湿法磷酸装置对泵设备的要求 法磷酸用泵的基础上，通过几年开发生产磷酸用泵 目前在磷酸料浆泵的使用过程中，用户迫切需 的经验积累．从2005年下半年起，针对湿法磷酸用要解决的关键问题主要集中在以下三个方面：一是 泵的使用工况厦介质特性，吸收国内外同类泵型技 延长磷酸料浆泵的使用寿命，即提高材料的耐腐蚀 术．自主创新研发、生产了新一代的湿法磷酸用泵， 磨蚀性能问题；二是磷酸料浆泵的密封问题；三是解 对泵的结构、材料、密封等方面进行了改进和优化。 决南于所输进介质易结晶带来的泵拆卸、清理、维护 新一代湿法磷酸用泵在泵型、密封及材料上完全满 问题。 足湿法磷酸生产工艺要求。 1 l介质特性对泵材质的要求 新一代湿法磷酸用泵系单级、单嗳离心泵，设计 湿法磷酸生产的特点是输进含固量高的强腐蚀 压力：16hat，输送介质温度：一20℃～120℃，流量： 混台酸(见表1)，设备概易受介质的腐蚀和冲刷磨 15～2500 m|／h．扬程：10—150m，有多种叶轮及密 损而失效，因此湿法磷酸生产用泵必须能够在强腐 封形式，可满足不同的工况要求。特别适用于输送 蚀和强磨损相互作用的介质工况条件下长期运行。 吉固体颗粒腐蚀性磨蚀性介质，是湿法磷酸行业的 首选泵型。 衰1坦涪磷酸革取科浆工位浆液成分殛特性 为满足湿法磷酸生产需要．介质含固量在30％ 封的要求较高，采用传统的泵用密封结构形式很难 以上且腐蚀较强的一般采用铁索体不锈钢材料；介 满足用户的使用要求，特别是由于密封冲洗水的通 质含固量在5％～30％之问的腐蚀较强的采用铁素 人，不仅使介质冷却带来的结晶，又增加了介质浓缩 体不锈钢或双相钢材料；介质青固量在5％以下的 过程中蒸汽的通人量。增加了用户的运行成本，因此 多采用双相钢或奥氏体不锈钢材料；介质不含固相 开发无水、长寿命、高可靠性的密封势在必行。 的通常采用奥氏体不锈钢的材料。 1 3介质特性对结构设计的要求 1 2介质特性对密封的要求 磷肥用泵有别于一般化工流程泵．因此在水力 在国内湿法磷酸泵用密封结构大多为填料密 和结构方面要进行改进设计。由于温法磷酸生产中 封、机械密封(单端面机械密封、双端面机械密封)、 介质含固量高，采用闭式叶轮，介质易堵塞叶轮的出 副叶轮填料密封等，在停机时会产生大量的介质泄 口流道，影响了泵的性能，加上固体鞭粒对过漉部件 据，既腐蚀了产品零件又造成丁生产现场的环境污 的腐蚀磨蚀作用，降低了泵的使用寿命。部分料浆 染。由于磷酸料浆含有大量固体颗粒、介质有强腐 中含有5％一15％气体，设计时要注意泵的吸人特 蚀性、介质温度降低时会析出产生结晶物，因此对密 性．泵应具备短期内逆转、超负荷启动及流量—扬程 80 ·技术交流 一兰兰善嚣景虿 2006全国石油化工设备暨机泵年会会刊 自调节的特点。同时考虑到所输送介质中含固量高 泵在正常运转时，由于副叶轮的燃密封 达65％，泵的设计转速太高，会加快过流部件的磨 质，密封端面自动脱