第三章完整答案.docVIP

填空题 沉降物系置于力场、过滤、静电除尘 粉散物质、分散介质、劳动、环境 3.简单、不理想、预除尘、多板 4. 惯性离心力的作用 5. 8. 外力 悬浮液中的液体 孔道 固体颗粒 10．滤渣 多孔 小 机械强度 织物、堆积、多孔固体 11. 指单位时间内通过的滤液体积 单位时间、单位面积上通过的滤液体积。 13.颗粒本身的物理性质 形状、滤饼的空隙及单位床层的阻力 压缩性 14.板框过滤机、转鼓真空过滤机 15.斯托克斯公式、牛顿公式、艾伦公 二、名词解释 1. 相与相之间存在相界面，界面两测性质截然不同。其组成有分散物质（分散相）和分散介质（连续相）。 2. 依靠重力的作用而实现的沉降过程叫做离心沉降。 3.依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程叫做离心沉降。 4.固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 5.颗粒沉积在床层内部的孔道壁上但并不形成滤饼，这种过滤方式称为深层过滤。 6. 在外力的作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现固—液分离，即过滤。 7.过滤介质：是滤渣的支承物，它具有多孔性，阻力小，耐热耐腐蚀，足够机械强度。常用介质有织物介质，堆积介质，多固体介质等。 8. 不可压缩滤饼：在外力作用下颗粒的形状、滤饼的空隙及单位床层的阻力均不改变，此种滤饼为不可压缩滤饼。 三、简答题 1. 重力沉降过程（自由沉降）： 球形颗粒在自由沉降中所受三力，如图2-2所示： 重力：， N ； 浮力：, N ； 阻力：颗粒阻力可仿照管内流动阻力的计算式，即参考局部阻力计算式，得： 由于是匀速运动，合力为零： …………（Ⅰ） 式中， d——球形颗粒直径，m ； ——阻力系数 ； ，——颗粒与流体密度， ； A——颗粒在沉降方向上投影面积， ； 阻力系数ζ与Ret的关系由实验测定，结果如图3-2所示。图中曲线按Ret值可分成四个区，即 (1) 层流区，Ret≤2(又称斯托克斯区) (2) 过渡区，2＜ Ret ＜103 (3) 湍流区，103＜ Ret ＜2×105 ζ=0.44 对应各区沉降速度ui的计算公式如下： (1) 层流区 (2) 过渡区 (3) 湍流区 2. （1）结构：主要用于分离气固悬浮物系，如图2-4所示： （2）原理： 气体通过降尘室的停留时间，，（s）； 颗粒在降尘室的沉降时间，，（s）； 式中，，——气体通过降尘室速度，及颗粒沉降速度， l，H，b——分别是降尘室的长、高、宽，m 当气流通过降尘室的时间，大于颗粒的沉降时间时，颗粒被沉降下来。即时，才可沉降。 或， 3. 含尘气体以一定的速度切向进入器内，由于器壁的形状及前面的条件，气体将向下作螺旋运动；在运动过程中由于颗粒的密度大于气体的密度，则颗粒被甩向器壁滑落至出料口；除尘后的气体密度变小，将向上作反螺旋运动，从上方出气口出去。 4.过滤推动力： 1）重力过滤 设备简单，过滤速度慢，生产能力低。 2）加压力过滤 过滤速度快，对设备强度，紧密（密闭）性要求大。 3）抽真空 推动力与真空度成正比，速率高，受大气压、过滤温度限制。 4）离心力过滤 离心力大，过滤速率高。滤饼中含液量低。 5.常用的有：常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤 6. 助滤剂：质地坚硬且能形成疏松床层的固体颗粒，要求不能与悬浮液反应即具有化学稳定性，能悬浮于料液中。不易燃，不易爆，价廉、易得。可将助滤剂混入悬浮液中或予涂。常用的有：硅藻土、纤维粉末、活性炭或石棉等。 7.板框过滤机：（间歇操作） （1）结构：由交替排列的滤板、滤框与夹于板框之间的滤布叠合组装压紧而成。板框数视工艺要求在机座长度范围内可灵活调节。组装后，在板框的四角位置形成连通的流道，由机头上的阀门控制悬浮液、滤液及洗液的进出。 滤框：承挂滤布，积聚滤渣；滤板：压紧滤布，滤液的通道。 （2）安装： 板框一般为正方形，板框角端开又圆孔，装合、压紧后即构成供滤浆、滤液、洗液的通道。 框的两侧复以四角开孔的滤布，框与滤布围城了个容纳滤饼和滤浆的空间。 洗涤板左上角的圆孔内还开有与板面两侧相通的侧孔道，洗水可由此进入框内。 滤板两侧表面做成纵横交错的沟槽，而形成高低不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。 （3）操作过程：过滤→洗涤→去湿→卸料整理，四个操作步骤组成一过滤的周期。 （4）过滤： 过滤操作：过滤阶段悬浮液从通道进入滤框，滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下，固体被截留在框内。既可单独由每块滤板上