日产2万m2抛光砖辊道窑设计稿.docVIP

日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计 摘要 本设计的辊道窑全长216.3m，采用装配式结构，每节箱体长2.1m，采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速烧嘴，可有效的提高燃烧质量。为了更好的调节温度，采用6段分散排烟，排烟口设在窑底和辊上侧墙，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体保留时间，提高冷热交换效果。窑体多使用轻质材料。燃烧器分布较广，在预热带中前段只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；本设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，产量高。并在窑尾将抽热风收集用于干燥，节能减排，倡导洁净生产，优化工作环境。 关键词：辊道窑 温度 节能 快烧 Abstract This design of roller kiln is a 216.3 m, using assembled structure, each section 2.1 m long body, by using natural gas as fuel, burner adopting high speed burner, can effectively improve the quality of combustion. In order to better adjust temperature, the spread of section 6 smoke, smoke in the mouth and roller kiln wall roof-mounted solar panels, and in these segments of the front and back of the retaining wall and a baffle, effectively strengthen internal gas reserves the time, improve the effect of cold and heat exchange. Kiln body use more lightweight materials. Burner a wide distribution, in the tropical had to roll in only a burner, to save fuel, adjust the temperature difference, the products quality is extremely good burn; Slow cooling section set a long, be helpful for control product defect; This design of roller kiln, kiln body light-duty trend, burn them to good quality and high yield. And in the end will be collected at a hot air drying, energy conservation and emission reductions, advocate clean production, optimize work environment. Keywords: roller kiln temperature energy saving its 目 录 摘要 I Abstract II 1 前 言 1 2 设计任务书及原始资料 2 3 窑体主要尺寸的确定 3 3.1 内宽的确定 3 3.2 窑体长度的确定 3 3.2.1 窑体长度的初步确定 3 3.2.2窑体有效长度的计算 4 4 烧成制度的确定及各带划分 5 4.1温度制度 5 4.2气氛制度 6 4.3压力制度 6 4.4 窑内高度的确定 7 5 工作系统的确定 8 5.1排烟系统 8 5.2燃烧系统 8 5.2.1烧嘴的设置 8 5.2.2天然气、助燃空气输送装置 8 5.3冷却系统 8 5.3.1急冷带通风系统 9 5.3.2 抽热风口的设置 9 5.3.3快冷通风系统 9 5.4传动系统的选择 9 5.4.1传动系统的选择 9 5.4.2辊子材质的选择 10 5.4.3辊子直径的确定 10 5.4.4辊距的确定 10 5.4.5辊子的转速的选择 10 5.4.6传动过程 11 5.5窑体附属结构 11 5.6 钢架结构 12 6 窑体材料的确定 13 6.1 窑体材料确定原则 13 6.2 窑体材料的选用及校核计算 13 6.2.1窑体材料校核计算 15 6.2.2各段窑体材料及