各零件的作用预案.docVIP

复位杆的作用 复位杆主要起到引导推杆板复位，在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位，这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。这时将模具合起来，定模板就会推动复位杆将推杆板推回了，从而实现复位。这样说应该懂了吧？ 单分型面注射模各部分的作用 名称 作用 动模板 可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固 定型芯；固定拉料杆 定模板 分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道；固定浇口 套；连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑。 冷却水道 给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用。 定位圈 用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模 具与注塑机的定模固定板上孔相配合。 浇口套 注塑机与模具连接的连接点；流体流入型腔的主流道； 还起连接分流道的作用。 型芯 作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合 可以用来做排气系统。 导套 模具两半合到一起时的导向定位作用，防止装坏。 导柱 一、支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二、导向作用，导柱主要与安装在上模 座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱 上下运动 定模座板 将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准 压铸机压室。对于通孔式套板的压铸模具，定模座板还 要通过和定模套板连接来压紧镶块，以形成定模整体。 动模座板 直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸 机上，并设置限位钉 支撑板 对于通孔式套板的压铸模具，支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。在不通孔模架中不 用支承板，此时支承板与套板合㈡为一，整体做出。支承板上还要装配推杆和导柱，与动模套板和卸料板组成一体后形成动模，在金属液填充时支承板要承受压力。 支撑柱 主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力，以防止模 具在压射中局部变形，胜之于模具型腔或模框出现开裂 等情况出现。 推板和推杆固定板 直接与压铸机的动模模座固定；装配并固定推杆及复位杆等零件，组成模架中的推出机构。 拉料杆 用来拉出成型模具内熔料流道中凝固的料柱 推板导柱和 推板导套 对推出机构起导向作用 顶杆 推动推板固定板使推杆把加工成型的零件从模具的型腔里顶出模具，使其脱离模具。 推杆 推杆与模具的间隙配合可以用来排气； 复位杆 复位杆是在合模时把推出的推杆机构退回原位 垫块 在动模套板和动模座板之间形成推出机构的往返运到 空间；还起支撑作用。 在热塑性塑料注射模中，一般都设有冷料穴，其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一起通过拉料杆将其推出模外，以便于下一个行程塑件的注射成形。拉料杆的作用是在开模时把主浇道凝料从主浇道村套中拉出来和吧冷料从冷料穴中顶出去，常用的拉料杆结构形式主要有以下几种结构： 1.构形拉料杆 构形拉料杆特点是：拉料杆头部的构形可将主浇道凝料钩住，开模时将其从主浇道中拔出。因为拉料杆的尾部是固定在模具上的，所以在塑件推出的同时，凝料也被推出。 这种构形拉料杆只适用于塑件的在脱模时允许左右移动的模具中，有的塑件在脱模时不能左右移动，故不能采用这种构形拉料杆。 2.球头拉料杆 球头拉料杆的结构形式。熔融塑料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的球头上，开模时将主浇道凝料从主浇道衬套中拉出，球头拉料杆的底部固定在动模一边的型芯固定板上，不随顶出机构移动。当推件板推动塑件时，就将于主浇道凝料从球形头拉杆上强制脱出。所以这种拉料杆只适用于塑件以推件板为起模机构的模具中。 3.锥形拉料杆 锥形拉料杆结构，这种锥形拉料杆没有储存冷料的作用，它依靠塑料收缩时的包紧力将主浇道拉出，为了增加锥面摩擦力可采用小锥度或增加锥面的表面粗糙度来实现，锥形拉料杆的尖端还起分流作用，常用于成形带有中心孔塑件的型腔模具。 此外，对于弹性较好的塑件，有时可以不用拉料杆，即将冷料穴设计成倒锥形或带有圆环槽的形状，其冷料及主浇道的凝料依靠在底部推杆强制推出即可实现。 注射模一般均设有导向装置。导向装置的作用主要有三个，其一是导向作用，即当动模与定模合模时，导向装置先导向，型芯合型腔再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏，其二是定位作用，由于导向装置导向精度较高，同时是先导向装置能承受一定的侧压力，由于注射模的型腔的形状不一定对称，所以型腔内呈熔融装热爱的塑料对型墙壁的作用力不一样，这时导向装置可承受一定的侧压力。 导向装置主要包括两个部件，即导柱与导套，其设计原则是： 1.在一幅模具中导柱一般为2–4个，为了防止动定模装反，在使用四个导柱时，可以设计成不对称式，或将导柱直径