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xxx矿渣综合利用项目设计方案 第一章 总论 1.1 项目名称 矿渣综合利用项目 1.4 主要建设内容和规模 本项目拟采用先进生产工艺与技术，建设三条年产60t的高炉矿渣微粉生产线。本项目占地面积60亩，总建筑面积12692m2，主要技术经济指标如下： 项目名称 结构形式 建筑面积（m2） 备注 原料仓 钢结构 3060 包含原料储藏和检修间 立磨主厂房 钢结构 2700 单层 收尘器平台 框架结构 84 成品仓 钢筋砼 706 包含风机房 热风楼基础 独立柱基础 48 低压配电室 砖混 190 单层 高压配电室 框架结构 340 单层 办公楼 框架结构 2100 三层 备件机修车间 钢结构 1680 单层 转运站 框架结构 80 泵房 砖混 48 食堂 框架结构 600 单层 汽车衡操作间 砖混 16 职工宿舍 框架结构 1800 三层 总计 12692 1.5 项目建设期 本项目工程建设期1年 1.6 投资估算与资金筹措 本项目总投资26122万元，资金来源为建设单位自筹资金。 第二章 项目建设的可行性和必要性 2.1 项目建设的可行性 2.1.1 本项目是绿色环保项目 矿渣微粉是混凝土的重要组成部分，在矿渣微粉的生产过程中仅需要部分热气体烘干矿渣中的水分，没有烟尘排放。建设三条年产60t/a的高炉矿渣微粉生产线与建设一条年产180t的水泥熟料厂相比，每年可减少实物煤月30万t，有害气体数十万立方米，节约资源约300万t（石灰石、粘土、铁粉、砂岩和粉砂岩等），节约用电约10800万度。本项目建成后不仅充分利用了钢厂的冶金废渣，为企业添加了一个经济增长点，而且对改善当地环境也具有巨大作用。由此可见，本项目是一个绿色环保项目。 2.1.2 本项目是高新技术项目 矿渣单独粉磨成矿渣微粉，在发达国家也属先进的生产技术，这种生产工艺具有以下特点： 1、设计技术先进。本项目将选用将选用的主机设备（立磨）具有技术先进、生产可靠、劳动生产率高等特点，生产一吨矿渣微粉将比使用传统的球磨生产工艺可节电30度以上，本项目每年可生产约180万t矿渣微粉，即可节约用电5400万度以上。此外，立磨工艺对矿渣含水量的大小适应性强，不需要单独设置烘干系统，简化了流程，减少了扬尘点，从而节约了投资。 2、矿渣单独粉磨工艺可以根据市场需要灵活调整产品细度，随着混凝土中矿渣微粉掺入量的增加，可降低混凝土的水化热及有害成分的含量，这就为改善混凝土的性能提供了有利条件。研究证明：掺有大量矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐热、抗微缩、密实性好、抗侵蚀、与钢筋粘结力好、后期强度高等特点。含有矿渣微粉的混凝土以独特的性能深得广大建设单位的欢迎。经市场调查可知，上海宝田矿渣微粉目前在市场供不应求。由此可见，本项目是一个高新技术项目。 综上所述，本项目的建设具有可行性。 2.2 项目建设的必要性 2.2.1 高炉矿渣可进行二次开发 资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。据权威统计，去年全国冶炼行业产生废渣达2亿多吨，其中进行资源化利用的约占4%，大量废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。目前发达国家废渣资源化利用已高达97%，我国已经将资源综合利用装备制造业列入国家“十一五”规划重点扶持项目。　 若对废渣资源进行二次开发，将它磨成平均粒径为8微米的矿渣微粉，不仅可以等量替代混凝土中的水泥，而且可以改善混凝土的性能。掺有高炉矿渣微粉的混凝土具有抗氯、碱侵蚀性好、抗微收缩、与钢筋粘结力强、混凝土后期强度高等特点。 矿渣微粉是新型绿色环保产品，不仅能有效利用高炉冶金渣，变废为宝，还对缩减矿渣占地、减少环境污染起到促进作用。矿渣微粉已成为生产高品质水泥、配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好，后期强度高，防微缩，可使混凝土界面粘结性能改善等特点，被国家建设部确定为建筑业十项新技术之一。 近年来，我国有志企业投入巨资持续建设矿渣微粉生产线，提升矿渣微粉加工利用技术，扩大应用范畴，产品走出国门，使矿渣微粉加工利用成为变废为宝的新兴产业。 2.2.2 矿渣与水泥熟料的直接粉磨方式不合理 由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，