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工业工程应用案例 起因寻找合作伙伴初步诊断工业工程规划设计具体项目的实施效益评价科学技术进步奖 初步诊断——调查与分析 1. 概述 1 2. 某工厂生产现场现状及待改进问题分析 5 2．1分体机车间生产现场现状及待改进问题分析 5 2.1.1.分体机车间概述 5 2.1.2.现场问题分析 6 2．1．2．1室外线的调查与分析 7 2．1．2．2室内线的调查与分析 12 2．1．2．3分体机车间整体质量控制状况分析 16 2．1．2．4分体机车间某线人工作业负荷分析 19 2．2柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析 26 2.2.1 概述 26 2.2.2 现场问题分析 29 2．2．2．1室外线的调查与分析 29 2．2．2．2室内线的调查与分析 29 2．2．2．3物流分析 31 2．3其它车间生产现场现状及待改进问题分析 34 2.3.1 热交换器车间 34 2.3.2 配管车间 35 2.3.3 窗机车间 35 3. 某工厂生产现场关键问题分析 36 3．1焊接质量问题 37 3．2注塑件质量问题 38 3．3噪音问题 40 3．4 均衡化生产问题 41 3.4.1.某线岗位设置本身的不均衡 41 3.4.2.部装线与总装线节拍不一致造成的不均衡 42 3.4.3.各种质量问题引起的生产不均衡 42 3.4.4.物料输送与实际需求的不均衡 43 3.4.5.在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的不均衡 43 3.4.6.工序能力不一致引起生产的不均衡 43 3.4.7.现行生产方式引起的生产不均衡 44 3.4.8.上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡 44 3．5质量管理体系问题 44 3．6某过程问题 47 3．7物流系统问题 50 3．8外协/外购件的质量问题 51 3．9组织管理问题 53 3．10产品设计与开发问题 55 3．11 检验检测手段 57 3．12 企业人员素质问题 57 4． 总结 59 某工厂工业工程推广与实施项目组名单 工业工程领导小组： 某工厂总经理任组长 大学管理学院院长教授任副组长 事业部品质管理部部长助理任副组长 工业工厂项目协调小组： 组长： 副组长： 组员： 工业工程工作小组 1工作组 组长： 副组长： 组员： 2工作组 组长： 副组长： 组员： 工业工程专家组 企业概述——企业整体概括了解 工作概述 本项目自10月4日开展工作，分两组在生产现场进行调研。 2车间和2厂为主要对象，设计了工序调查分析表。在选择典型机型的基础上，分工序进行调研并对重点问题进行鱼骨图分析，基本摸清了工序可能产生的缺陷、缺陷原因及其对产品质量的影响，并对有些问题提出了建议，而且有些建议已经被采纳。 为全面了解情况，项目组还同重点职能科室进行了座谈，包括：事业部品质管理、检验、设计和售后服务等科室，从而对影响产品质量、工效、物流、成本等问题有了较系统的了解。 根据发现的问题，项目组经过归纳、分析、整理，共确定了12个关键问题。针对关键问题，提出了下阶段的规划项目。 由于时间仓促，加上所发现问题的覆盖面较广，为使本报告便于阅读理解，下面给出了工业工程推广与实施规划项目的技术路线，见图1-2。 车间概述某生产现场现状及待改进问题分析 2.1.2.现场问题分析 本规划项目的调查集中于本工厂生产现场的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的工作原则，项目组在总装车间选择了两条具有典型特征的某线作为主要调查和分析对象，分别是1机某线和2机某线机型为例，。 为什么要选择这两个产品的某作为研究对象？原因如下： 两产品从设计方面讲比较成熟，属于常规产品，可以代表产品的内部结构特征。 两产品的某作业内容比较典型，某工艺比较规范，有比较完整的某作业指导书，可以反映出系统性问题，比如质量缺陷、工效、物流规划等方面的突出问题。 两产品的某生产相对稳定，生产的数量能够满足工业工程调查分析工作所需要的抽样要求。 一线操作工人、现场管理人员、工艺技术人员和品质管理人员的工作经验比较丰富，可以为调查和分析提供许多有价值的信息和意见。 2.1.2.现场问题分析 本规划项目的调查集中于本工厂生产现场的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的工作原则，项目组在1车间选择了两条具有典型特征的某线作为主要调查和分析对象，。 1线的调查与分析 1线概述 1线的主要质量问题分析 车间整体质量控制状况分析 1车间的质量管理制度 质量管理制度包括本车间的质量数据统计、质量问题解决和现场质量管理工作等内容。其概略内容如下： 设立检验工作岗位并记录规定的质量缺陷和返修情况； 根据原始的质量缺陷记录计算质量控制的各个指标； 通过自检互检制度要求工人自我监督和互相监督并进，预防某生产中质量缺陷的发生； 在车间通过奖惩制度提