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连铸系统计算机及PLC控制系统使用规程
1. 系统概述
1.1 系统的组成
1#连铸机的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统以及远程I/O PLC组成。其中PLC系统的主要功能有钢水液位控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、引锭杆控制、切割控制、冷却水控制等；实现对钢包回转台、1#、2#中间包车等一些铸流公用设备的控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32监控画面，并可兼作工程师站（编程、维护）使用。远程I/O PLC通过Remote I/O链路与系统连接。
系统组成示意图如下：
DeviceNet
1.2 主要设备技术规格
1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置为PⅢ 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32等）。
1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及RI/O连接ＣontrolLogix系统、计算机操作站及远程I/O PLC。远程I/O PLC模块采用美国罗可韦尔公司A-B品牌的1794系列。
1.3 工作条件
1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。
1.3.2 UPS为国内组装，SANTAK 3KVA 30min 的电源装置。
1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。
1.3.4 环境要求
a. 工作温度：0℃-60℃
b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝
c. 抗振动：10-500Hz
d. 其它：
2. 使用规程
2.1 操作站操作人员应具备一定的计算机操作水平和电工基础知识。
2.2 操作人员应了解连铸部分计算机控制系统网络的基本知识。
2.3 操作人员应认真学习掌握《宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂R8m/16m 八机八流小方坯连铸机计算机管控系统操作使用说明书》，并按照说明书规定的步骤和要求操作使用。
2.4 所有设备要按制造厂家使用说明书的规定使用。
2.5 PLC和计算机要可靠接地，在使用过程中如果有漏电现象应立即通知有关维修人员进行处理。
2.6 操作人员发现设备异常，应立即通知有关维修人员处理，以免造成重大事故。
2.7 操作人员不得动用非正常操作所必需的设备。
2.8 PLC系统使用注意事项：
a. 正常工作时CPU应置于RUN模式。
b. 按照以下顺序给PLC系统送电：交流供电开关—交流稳压开关—直流24V电源—PLC电源模块开关按钮。送电过程中如有异常现象，应立即断开电源，检查故障。
c. PLC正常供电后，检查PLC各模块的指示灯状态，如有错误指示，应及时处理，并详细记录。
d. PLC正常运行后，避免对其振动、拍打、带电插拔及接（断）线缆。
e. 给PLC断电时，应先关闭PLC电源模块电源，再切断外围电源。
2.9 计算机操作站使用程序：
a. 计算机的启动顺序：供电开关—UPS—开启显示器—开启主机—登录操作系统—运行监控画面。
b.操作人员以一般用户登录后，可以进行画面浏览、趋势图查询、各种设备的操作：点击“铸流总貌、钢包转台、冷却水、拉矫机、火焰切割机、液压泵站、卸坯区、趋势图、报警汇总”九个按钮可分别切换到相应的画面进行监控；以管理员身份登录可以进行设置操作如：炉次设置、操作记录查看、退出系统。
c. 在系统画面中需要操作人员手工输入一些数据时，将数据写入数据框后，一定要按回车键，这样数据才能有效。
d. 点击“铸流总貌”切换到相应的画面：铸流总貌一、铸流总貌二表示铸流一、铸流二、铸流三、铸流四、铸流五、铸流六、铸流七、铸流八的生产情况。需要操作员进行操作的项目如下：
炉次信息的操作：
A臂钢水重量”或“B臂钢水重量”左侧的方块（方块表示A臂或B臂在浇铸位），模拟大包回转，要求各个炉次A、B轮流选择：比如当前炉次在A臂浇铸，则本炉停浇后和下一炉次到钢前，要按“B臂钢水重量”左侧的方块，将B臂转到浇铸位，再下一炉次转回到A臂，这样轮流转换下去。
3）大包开浇后按“开浇”按钮。
4）大包开浇后12—15分钟后，在停浇前输入炉号、钢包编号、中间包编号、晶器编号、钢水重量。
以上的各项数据一定要准确和及时的输入，否则可能导致炉次信息和数据报表的不正常。
“浇铸准备”按钮则显示画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。
“铸流一概貌”、“铸流二概貌”、“铸流三概貌” “铸流四概貌”、
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