张小强-工厂车间管理实战技能训练.pptVIP

工厂车间管理实战技能训练 ——课程大纲及报名信息 直面挑战： 【课程背景】 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！ 而车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低， 如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定， 机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力， 可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 课程大纲 【课程大纲】 第一节：班组长、车间主管的角色认知与职责 1、新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇 ２、车间主管班组长在企业中的地位 ３、车间主管班组长的工作内容与工作职责 ４、车间主管班组长为人处事四项基本原则 案例分析：何为角色 案例分析：何为走动式管理 小组讨论：现场管理之屋 小组讨论：木桶理论与角色分工 案例分析：管理三大关键词的三角关系 第二节：现场管理技法 1、高效率早会的推进与实施 ２、作业日报的管理 3、现场标准化管理 ◇ 生产作业时间标准化 ◇ 生产作业方法标准化 ◇ 生产作业动作标准化 ◇ 生产作业质量标准化　 ◇ 生产作业环境标准化 ■案例分析：萨提亚冰山理论 ■成功图片分享：目视化管理 ■案例分析：目视化管理对品质的影响 ■案例分析：日生产计划控制看板 ■案例分析:标准工时范本解析 ■问题研讨:如何消除检验员误差 ■问题研讨:员工不按标准作业的解决对策 第三节：生产过程控制管理 1、如何安排和实施具体生产计划 2、如何对作业人员进行合理排班 3、如何确保车间或流水线作业顺畅 4、如何确保生产物料的准时配备 5、如何运用生产过程的管制工具 6、如何处理生产异常与及时反馈 7、生产过程事前、事中、事后控制 8、生产进度落后应采取的措施与对策 ■案例分析：忙乱的刘主任 ■案例分析：**电子厂切换的流程分享 ■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样 ■现场实操：有效排班 ■案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例 第四节：责任意识与问题分析决策 1、何为责任？何为问题？问题与责任 2、如何提升自己与下属的责任意识 3、如何替上司分担责任--成长的阶梯 4、问题持续改善的理念与心态思维 5、问题解决的八步法 6、如何培养自己成为问题解决型人才 7、分析问题的方法之 ◇ QC组合核心手法 ◇ PDCA手法与8D团队 ◇ 5W2H改善手法 ◇ 头脑风暴法与鱼骨图 8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题 ■案例分析：何为问题　问题与能力的关系 ■案例分享：伟易达玩具厂成功经验 ■案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好? ■案例分析：上司为何不满意你的工作？ ■小组演练：问题分析鱼骨图 ■游戏体验：PDCA的循环 第五节：员工教导与培育 1、车间主任教导能力的重要作用 2、教导的正确理念 3、“教”与“导”的正确理解 4、车间主任常犯的错误教导方法 5、新老员工不同的教导方法 6、工作教导四阶段法 7、OJT教导效果评估 8、教导中的激励鼓励技巧 9、车间多技能工训练的特点与条件 10、班组多技能工训练的步骤 ■角色演练：正确教导示范与模拟 ■角色演练：错误教导示范与模拟 ■观看录像：错误的教导方式 ■观看录像：多能工培训实施步骤 ■小组讨论：员工为何不愿意做多能工 ■游戏体验：教导三步法 第六节：激励员工,提升士气 1、 员工缺乏干劲的原因 2、激励员工士气的原则 3、激励员工应做好的4件