螺纹铣床安全防护技术条件.doc

螺纹铣床 安全防护技术条件 JB 10229—2001 中国机械工业联合会2001—03—29批准 2001—07—01实施 ? ? 前言 ? 本标准的第3章及4．2．6．3、4．3．2．3、4．6．2、5．2．6．1、5．3．2、5．6．2为推荐性的。其余为强制性的。 本标准是根据GB 15760一1995《金属切削机床 安全防护通用技术条件》，结合螺纹铣床的结构特点制定的，是对GB 15760的补充和具体化。本标准在编写规则上符合GB／T 16755—1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》的要求。 与本标准相配套的标准有： JB／T 5573—1991 螺纹铣床 精度； JB／T 6605—1993 螺纹铣床 技术条件。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。 本标准起草单位：青海第二机床制造有限责任公司。 本标准主要起草人：郭林、韩洁。 ? ? 1 范围 本标准规定了螺纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定。 本标准适用于最大铣削直径至320mm的螺纹铣床。 ? 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB 2893—1982 安全色 GB／T 3167—1993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB／T 6527．2一1986 安全色使用导则 GB／T 6576—1986 机床润滑系统 GB 8196一1987 机械设备防护罩安全要求 GB／T 15706．1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第l部分：基本术语、方法学 GB／T 15706．2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB 15760—1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB／T 16769一1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB／T 8356．1一1996 机床包装 技术条件 JB／T 8356．2—1996 机床包装箱 ? 3 机床的危险 3．1 机械的危险 3．1．1 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险。 3．1．2 溜板纵向运动可能超出行程范围导致的危险。 3．1．3 机床飞轮旋转可能导致缠绕及甩出的危险。 3．1．4 外露带与带轮在运动状态下可能导致卷入及缠绕的危险。 3．1．5 因位置原因，花键轴、进给丝杠在运动状态下可能导致缠绕的危险。 3．1．6 控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。 3．1．7 润滑不当可能造成的危险。 3．1．8 冷却不当可能引起的危险。 3．1．9 切屑飞溅可能造成的危险。 3．2 动力系统的危险 3．2．1 触电的危险 3．2．1．1 电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。 3．2．1．2 带电体的屏护不当可能导致触电的危险。 3．2．1．3 电气设备接地不良可能导致触电的危险。 3．2．2 电气设备因保护不当引起的危险 3．2．2．1 电气设备中的电流超过额定值可能造成其损坏。 3．2．2．2 电动机过载可能导致其损坏。 3．2．2．3 电源中断或电压降落引起电气设备误动作。 3．2．3 紧急状态引起的危险。 3．2．4 液压系统压力变化造成液压控制部位误动作引起的危险。 3．3 噪声的危险 由于噪声不符合规定而导致人产生听力损害及产生身心疾病的危险。 3．4 材料产生的危险 机床零部件材料选用不当可能产生的危险。 3．5 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险 3．5．1 机床手轮、手柄的操纵力过大影响操作者的健康。 3．5．2 机床操作手柄由于安装高度不当而影。向操作。 3．5．3 照明不符合规定引起的危险。 3．6 安全防护措施不当产生的危险。 3．7 未提供必要的使用信息可能造成的危险。 3．8 包装储运不当可能造成的危险。 ? 4 安全要求和措施 4．1 一般要求 4．1．1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素，一般可按GB／T 15706．1—1995中5．1～5．3及GB／T 15706．2—1995中第3章的规定执行。 4．1．2 对于不能排除的危险，应采取必要的防护