新安化工锅炉焊接施工方案概要.doc

新安化工马目热电2#炉改造工程 焊接施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司 二零一六年五月七日 目 录 一、焊接概况………………………………………………………………………2 二、焊工……………………………………………………………………………2 三、焊接材料的管理………………………………………………………………2 四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书……………………………………………3 五、焊前准备………………………………………………………………………4 六、焊接工艺及要求………………………………………………………………4 七、焊接质量的检验………………………………………………………………9 八、焊缝的返修……………………………………………………………………10 九、无损探伤………………………………………………………………………10 十、安全施工措施 ………………………………………………………… 11 十一、执行规范……………………………………………………………………12 一、焊接概况 1.1新安化工2#锅炉安装工程锅炉 3.2施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%）。 3.3焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 3.4本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。领用卡上必须表明使用部位。 3.5焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内，随用随取。 3.6焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 3.7焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。 四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书 4.1按照《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)、DL/T 868-2014《焊接工艺评定规程》，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为： D2008-20（用于20G,Ф32*4，Ф42*5,Ф60*5材质，GTAW） D2008-22（用于20G,Ф133*10，Ф133*13，Ф219*25,Ф325*20材质，GTAW+SMAW） D2008-24（用于12Cr1MoVG,Ф32*4，Ф38*6材质，GTAW） D2008-34（用于12Cr1MoVG,Ф168*16，Ф133*13，Ф219*20材质，GTAW+SMAW） D2008-23（用于15CrMoG,Ф32*4材质，GTAW） 4.2焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 五、焊前准备 5.1焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T 869-2012规范中4.2、4.3条执行。不同厚度对口按DL/T 869-2012规范中图4.3.4的形式处理。 5.2承压管道坡口的加工宜采用机械方法进行加工。 5.3焊接前对焊工进行技术交底。 5.4焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。 5.5焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。 5.6焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 六、焊接工艺及要求 1.当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。 1）手工电弧焊时，风速大于8m/s。 2）氩弧焊时，风速大于2m/s。 3）相对湿度大于90%。 4）焊件有水、雪