12机械数控机床大作业概论.docVIP

《数控机床原理及应用》 课程大作业 院 （系） 文正学院 专 业 机械工程及自动化 姓 名 萌萌哒的小柠檬科科 学 号 05 班 号 完成日期 2015.6.16 苏州大学机电工程学院 第一作业：零件数控加工编程 一、目的和要求1．选择合适的数控机床，确定机床具体技术参数，加工范围和加工能力； 2．编制合理的零件数控加工工艺卡片，了解实际加工中，从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程； 3．按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。 二 图＊ 2.加工零件 加工图零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。 图 ＊￠40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。 （）精铣￠60外圆￠60外圆 （）（ 零件名称 端盖 图号 序号 刀具编号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀具半径 备注 1 T01 Φ40镗孔刀 1 Φ40内孔 2 T02 Φ13钻头 1 钻2×Φ13螺孔 3 T03 Φ22×14锪钻 1 2×Φ22锪孔 4 T04 Φ20硬质合金端面铣刀 1 铣削上、下表面镗 Φ16 5 T05 Φ12硬质合金端面立铣刀 1 铣削外园及其台阶面 Φ8 6 T06 Φ38钻头 1 钻Φ40底孔 7 T07 Φ8硬质合金端面立铣刀 1 铣削外轮廓 编制 审核 批准 日期 表刀具选择 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 数控铣削加工实例 端盖 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 平口虎钳和一面两销 TH5640D加工中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 mm 1 粗铣定位基准面（底面） T04 Φ20硬质合金端面铣刀 500 200 4 2 粗铣上表面 T04 Φ20硬质合金端面铣刀 500 200 5 3 精铣上表面 T04 Φ20硬质合金端面铣刀 1000 100 0.5 4 粗铣Φ60外园及其台阶面 T05 Φ12硬质合金端面立铣刀 500 200 5 5 精铣Φ60外园及其台阶面 T05 Φ12硬质合金端面立铣刀 600 100 0.5 6 钻￠40H7底孔 T06 Φ38钻头 500 50 19 7 粗镗￠40H7内孔表面 T01 Φ40镗孔刀 500 100 0.8 8 精镗￠40H7内孔表面 T01 Φ40镗孔刀 900 100 0.2 9 钻2×￠13螺孔 T02 Φ13钻头 600 50 6.5 10 用2×￠22锪孔 T03 Φ22×14锪钻 350 200 4.5 11 粗铣外轮廓 T07 Φ8硬质合金端面立铣刀 800 200 11 12 精铣外轮廓 T07 Φ8硬质合金端面立铣刀 1200 100 22 13 粗铣定位基面至尺寸40 T04 Φ20硬质合金端面铣刀 500 100 0.2 编制 审核 批准 年 月 日 第一页 以下编程均采用FANUC-6M系统 编写精铣￠60外圆工序（仅工序5中￠60外圆，台阶不管）加工程序； O0001 （程序号） N0005M06; N0010 G90 G92 G00 G54 X0 Y0 Z0 T05; 坐标系设定在Φ40端面的圆心上 N0020 G43 H01 Z40 M03 S600; N0030 G00 Y-30 Z0; N0040 Z-18 M03; N0050 G00 G41?D02?X0?Y-30 Z-18; 刀具半径补偿 N0060 G02?I0?J-30?F100?S600; N0070 G00?G40 ?G49?X0?Y-30?M05;? N0080 X0 Y0 Z40; 编写工序6～10加工程序； 固定循环方式加工各孔，使用刀具T01为镗孔刀，T02为￠13钻头，T03为锪钻。 O0002 (程序号) N0010 T01; 01刀具 N0020 M06; N0030 G90 G00 G54 X0 Y0 T02; 绝对编程，坐标系设定，换02号刀具 N0040 G43 H01 Z20. M03 S500 F30; 刀具长度补偿，补偿号01，主轴正转 N0050 G98 G85 X0 Y0 R3. Z-45.; 设置孔加工固定循环点 N006