12河百路首件工程交底(防撞墙)概论.docx

桥梁防撞墙首件工程交底 目录 1、本次培训目的 2、培训内容 3、施工条件及工序 3.1、施工前置条件 3.2、施工工序 4、钢筋工程 4.1、钢筋间距控制 4.2、钢筋保护层控制 4.3、钢筋加工 4.4、钢筋连接 5、砼工程质量控制 5.1、线形控制 5.2、砼外观、强度、结构尺寸控制 6、安全文明施工 1、本次培训目的 本次培训目的主要是推进“四化”建设，推行首件工程，严格落实精细化管理，便于大家熟悉本项目管理要求。 2、培训的内容 本次培训内容针对的是桥梁砼防撞墙施工管理。 3、施工条件及工序 3.1施工前置条件 现浇梁必须是合拢段张拉、压浆完成；预制梁必须是整桥梁片全部安装完成；在桥面调平层铺装之前。 3.2施工工序 精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生。 4、钢筋工程 钢筋施工控制一览表 施工前注意 1、焊接作业工人是否有焊工证及培训，无焊工证及培训合格证不要去焊接施工； 2、施工单位技术人员是否进行技术交底，未交底前不要开始施工。 3、钢筋原材经监理检验合格后才能使用，否则不要用。 重要性 关键控制指标 重要控制项目 项目 钢筋间距、数量 钢筋保护层 桥下加工 安装焊接 安装绑扎连接 预埋件 凿毛 控制重点 控制好预埋钢筋位置及在竖向钢筋上做好纵向钢筋位置标记。 在桥上弹好边线、拉线整理好钢筋及绑好垫块。 要使用数控设备加工。 N3预埋钢筋必须与N1、N2钢筋焊接，焊接用单面焊，长度不得少于10倍钢筋直径，接头两钢筋要同轴，焊完后一定记得敲掉焊渣。 相邻两根钢筋应相互错开，搭接长度要达到45倍钢筋直径，错开长度1.3倍搭接长度，绑扎铁丝要3道以上，同一截面接头面积不得超过25%。 在开始施工前一定要找施工单位确定有哪些预埋件（如防落网、桥面铺装倒角钢筋、泄水孔等）及位置。 桥面要凿毛，凿毛必须使用机械凿毛。 合格标准 钢筋数量与设计一致，间距满足规范或交底资料要求。 每平方米垫块≥6块（高强砂浆垫块），保护层厚度满足设计要求。 监理验收合格。 焊缝饱满、无气泡、无烧伤钢筋，焊缝长度要合格。 满足上述要求。 预埋件安装齐全，位置准确。 浮浆清除，外漏集料（石子）。 4.1、钢筋间距控制 1、钢筋间距控制 （1）、竖向钢筋间距控制 通过预埋件钢筋控制，要求预埋件钢筋与梁体钢筋点焊牢靠，必须需采用定位筋做好钢筋间距控制。 （2）、纵向钢筋间距控制 纵向钢筋绑扎前应在竖向钢筋上做好位置标记后，再行安装，保证间距准确。 4.2、钢筋保护层控制 1、拉线调整钢筋位置，确保保护层。 根据施工单位放样，做好拉线调整钢筋，确保保护层。 2、做好垫块安装。垫块采用梅花形高强砂浆保护层垫块（强度不小于防撞墙砼强度），交错布置，每平米不得少于6块。 4.3钢筋加工 钢筋应在钢筋场集中加工，分批运至安装现场进行安装。加工设备必须是数控加工设备。 数控弯曲机、数控弯箍机 4.4钢筋连接 1、焊接 N3预埋钢筋必须与N1、N2钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不得少于10d，焊接时按规范要求保证钢筋中心线同轴；桥面铺装边角钢筋应与墙体钢筋点焊牢靠；做好防落网预埋件埋设，要求与墙体钢筋焊接牢靠，保证预埋板在浇筑过程中不得松动、移位。 2、绑扎连接 纵向钢筋绑扎连接时应满足如下要求： （1）钢筋绑扎连接时相邻两根钢筋应相互错开，错开间距为1.3倍的搭接长度L1，搭接长度要求必须满足大于等于45d，同时要求同一截面接头面积不得超过25%。 （2）绑扎铁丝不得少于3道，连接中心及两端各一道。 5、砼工程质量控制 砼工程质量控制一览表 控制指标 关键控制指标 线形控制 砼外观、强度、结构尺寸控制 控制重点 拉线控制 模板控制 砼控制 浇筑控制 拆模、养生 不小于6mm普通钢模内嵌不小于3mm不锈钢薄板或聚乙烯光面板，项目公司同意后才能使用；使用前必须涂刷专用脱模剂；拼缝要贴双面胶；断缝端模用钢模；浇筑前要检查模板是否固定好，拉杆采用上下双层设置；模板与桥面砂浆找平不得侵入防撞墙结构内；模板露天被雨淋后必须重新处理后再使用。 不合格砼不得使用；不合格判定条件为：坍落度不合格、砼出现离析等；水泥、砂、碎石要求使用同一产地。 浇筑采用漏斗或溜槽；采用“分层、分段、浇筑面倾斜、由一端向另一端逐渐推进”；分层不得超过30cm；上层应在下沉初凝之前进行浇筑；分层衔接处振捣必须插入下层5-10cm。 强度达到2.5Mp时方可拆模，拆模要安排专人指挥及监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致破坏；应采用干净的无纺土工布覆盖，自动滴水养生，养生时间不少于7d。 合格标准 直线段应顺直，曲线段弧形应圆顺，无折线与死弯；顶面应平顺美观、高度一致。 模板错台不得超过2mm，平整度不得大于3mm，结构尺寸偏差不得大于5mm；结构浇筑完成后砼外