补漆喷房的技术要求.docVIP

水旋喷漆室技术要求 1、 工艺设计： 1.1 车身的涂装工艺流程由卖方根据买方的基本要求，确定具体的工艺方案，但应保证工艺流程合理可行，同时均衡各个工位的生产节拍，避免出现产能瓶颈或过剩现象。 1.2 车身外型尺寸： 大客车尺寸12000×2550×3200 最大客车尺寸13700×2550×3200 1.3 车身重量：6000kg 1.4 车身面积：电泳面积120㎡；喷涂面积70㎡ 2、 喷漆室的工艺平面设计 根据工艺流程和工位分析制定平面布置图方案。布置空间为112×167平米跨度（详见车间厂房平面图），车间布置要满足生产现场管理方便、物流畅通、安全、环保的需要。 3喷漆室总体要求： 3.1喷漆室整体工艺流程： 擦净、一遍喷漆、闪干（常温5～10分钟）、二遍喷漆。 3.2技术内容包括：（技术协议的具体内容见附表1） 附表1：技术协议的具体内容 序号 内容 买方 卖方 备注 1 车身的涂装工艺及流程设计 ○ 买方提供车身件工艺流程图 2 喷漆室的工艺平面设计 ○ 买方提供厂房基本概况及物流进出口位置 3 喷漆室的施工图设计 ○ 4 喷漆室控制系统的设计 ○ 5 喷漆室制造、安装及调试 ○ 6 循环水池设计、制造及调试 ○ 7 风机、加热器等标准设备的采购需买方认可 ○ ○ 8 工程总协调 ○ 技术协调 9 车间配电室至设备配电柜（一次配线） ○ 10 设备配电柜至设备各用电点（二次配线） ○ 11 城市供水管网至车间供水总阀 ○ 12 车间供水总阀至生产线用水点 ○ 13 地下预埋管线 ○ 14 车间地面、设备基础及土建工程 ○ 15 设备内部配置管线 ○ 喷漆室要求： 3.3.1喷漆室室体材料要求： 喷漆室使用所有材料不得含有硅、酮成分。所有采用高温胶密封的部位必需符合人体功能学，并需取得买方确认。所有需要人工操作或人工维护的部分必需符合人体功能学，并需取得买方确认。 项目 规格型号 机器配件 本体 尺寸 L15000mm×W5600mm×H8600mm 材质 壁板：1.5mm厚的镀锌钢板 框架：国标120 mm×80 mm方钢 板间连接涂布不含硅酮成分的优质密封胶 内壁整体平整光滑 空调装置 换热器 蒸汽加热，钢铝复合管散热 分段供风控制器 手工控制。 过滤器 一级过滤器： G4 二级过滤器： F7 供风风机 限载空冷式空调风机 加湿 蒸汽加湿 排风机 限载空冷式空调风机 排风管 材质 1.5mm厚的镀锌钢板 设置百叶窗结构调节阀，并设检修人孔。 动压室 尺寸 L15000mm×W5000mm×H1200mm 材质 不锈钢网 过滤 F7 静压室 尺寸 L15000mm×W5000mm×H1200mm 材质 不锈钢网 过滤 F5 水旋系统 水旋桶 采用优质不锈钢 有可拆卸不锈钢滤网 水泵 带自我保护装置 水管 国标碳钢圆管 设计时要充分考虑水管更换的问题 控制系统 温度控制 PID控温仪，（18±2）℃ 风机、水泵 变频调整，并有相应的数字显示 报警系统 声光同时报警，并有明确的故障发生位置显示，同时自动停止设备运转。 升降平台 分体，电动 传动 地面垂直链 运行平稳 3.3.2喷漆室室体性能要求： 温度：18±2℃ 湿度：50～70 风速：0.4米/秒 照明：800LX以上，白光无炫目 漆雾捕捉效率：98%以上 压力：微正压 空气洁净度：十万级 3.3.3喷漆室室体附属配置要求： 均布6处气源点。一处水源点。 5、通用技术条件 5.1电气元器件 5.1.1电气元器件应具有良好的稳定性。 5.1.2电气原理图、接线图、位置图应与设备的实际线路相符合。 5.1.3电气控制系统设计施工符合安全的原则，在高温部位中使用的电线及线槽要能耐高温。 5.1.4整个系统在使用维修过程中不能相互影响，走线规范。 5.1.5对于有延时要求的操作，要在电气控制系统中实现。 5.1.6有一键开机运行和一键关机系统。 5.2控制柜 5.2.1控制柜门面上，应有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 5.2.2控制柜内设置低压采光灯。控制柜内应具有降温、干燥和通风装置。 5.2.3控制柜应有电源总开关，在开关的进出母线上加绝缘护板，柜内的电源总开关设置在控制柜外边； 5.2.4在开关的进出母线上加绝缘护板，柜内的裸露部分全部加绝缘护板； 5.2.5控制柜应设置紧急停止开关，用红色压按钮。设备控制开关布置需双方确认。 5.2.6控制柜内应备有2组电源