公司工作动态简报[内刊]2013[21-23].docVIP

工作动态简报（内刊） 第21期 公司总经办（党办 ） 2013年4月 7 日 节省人工成本、改善操作环境、优化清洁生产、提高产品质量 公司AC气力输送项目实施效果好 （本刊讯） 从技术开发部、项目组 、生产部等有关方面发明获悉，公司AC1厂成品气力输送至精品厂深加工项目，运行两个多月以来一直平稳，取得节省人工成本、改善操作环境、优化清洁生产、提高产品质量的好效果。到目前为此，成功实施AC成品气力输送在AC发泡剂行业还没有先例。 一、成效显著 1、项目实施后AC1厂和精品厂安全清洁文明有保障 项目实施两个月来，AC1厂和精品厂现场操作环境改善有目共睹，清洁文明生产提升了公司形象。改善了生产装置电气仪表所处的环境，生产安全更可靠。 2、项目实施后精品厂产品质量有保障 项目实施后省略了AC1厂成品包装、复磅、扎口、缝包工序，省略了精品厂转运、吊装、投料、套内袋等一系列中间环节，杜绝了这一系列中间环节引发的质量事宜（泥土脏物、线头、扎带、手套等）。另输送阶段，压缩空气对AC1厂原粉进行加压硫化，粒径相对变小，有利于精品加工。 3、项目实施后有利于AC1厂提升产能 AC1厂成品包装人员多、程序多，特别是振动筛故障率较高，影响干燥系统产能，输送系统运行后，不通过再通过振动筛包装。 4、提高了劳动生产率，经济效益显著。技术开发部算了一笔账，项目实施前车间运行费用需272.4万元/年，实施后需运行费用58.08万元/年，实际节约费用214.32万元/年。壹年可收回投资（含建设期）。对比如下： 实施前需费用272.4万元/年 ①编织袋内袋78万元。按3万吨/年加工量，每吨AC用包装内袋40只，0.65元/只；②转运吊装32.4万元。按3万吨/年加工量，从AC1厂转运到精品厂7.2元/吨，精品厂将AC吊装上楼3.6元/吨；③人员工资117万元。其中AC1厂包装人员工资90万元，精品厂投料人员工资27万元。即按3万吨/年加工量，AC1厂原包装人工30元/吨。精品厂投料每班3人（原每班4人，项目实施后留1人），共9人，按3万元/人；④物料耗损45万元。气力输送系统实施后，物料转运和投料等产生的粉尘飞扬给物料带来损失，按1‰的耗损率计算，年损失AC 30吨，每吨按15000元计算，AC损失45万元。⑤其它发生费用（不计）。运输工具维修保养、充电成本；包扎工具和材料、外编织袋耗损；包装人员（共30人）福利保险费用等。 实施后需运行费用58.08万元/年 ①装机容量费用28.08万元/年 增加部分62KW：压缩空气（4m3/min）按45Kw计算、螺旋输送机电机7.5Kw、控制系统按7.5Kw、冷冻干燥机2Kw；减少部分12Kw：原振动筛7.5Kw、关风器1.5Kw、脉冲除尘3Kw；实际增加：50Kw×360天×24小时×0.65元/Kwh=28.08万元。②操作人员工资18万元/年，每班2人，共6人，3万元/人；③系统维护费用12万元/年。 实际节约费用：272.4-58.08=214.32万元/年。 该项目实施后AC1厂包装减员18人，精品厂投料减员9人（吊装和转运不计）。项目竣工结算总金额为1843290.35元，年节约214.32万元，壹年可收回投资（含建设期）。 二、意义重大 公司着眼于产品转型升级，主产品AC发泡剂销售从原来以普料为主转向以超细AC为主。精品厂加工产能快速提升，需要与AC1厂生产能力相匹配。自2011年底开始，AC1厂转运到精品厂的普料AC达到日产80吨以上，转运过程中间环节涉及人员、转运工具、产品质量保证及安全等一系列问题，项目实施迫在眉睫。 公司领导决定尽快上这个投资少见效快的项目。 三、生产与技改兼顾 气力输送项目实施的目的，是将AC1厂干燥后成品AC发泡剂借助压缩空气，通过管道输送到精品厂进行加工，减少转运中间环节，解决AC1厂和精品厂生产现场环境。与此同时，不能中断两个厂的日常生产。 为保证项目实施，项目起初计划方案只考虑把AC1厂成品AC发泡剂送到精品厂预制的料仓内，料仓放置在三楼位置，精品厂再人工采取其它方法转到加工料斗。经过项目组与输送系统供应商认真磋商，在多次招标过程中，项目组对输送可靠性和安全性进行反复研究、论证和总结，逐步完善并形成“点对点”输送新方案。新方案将AC1厂成品直接送到精品厂五套加工装置料斗内（预留壹套位置），全封闭自动进料，不再用人工投料，另预留壹大料仓作机动料仓。2012年8月17日签订输送系统合同，2012年10月21日到货，并组织安装，输送系统要求AC1厂干燥出料与精品厂进料连通，两厂一直连续生产，项目组克服了上述困难，在没有影响生产情况下进行系统安装调试工作，并于2013年元月26日一次性试车成功投产。