金属切削加工的基础课件.pptVIP

* 机械制造技术 * 6.2.2 刀具切削部分的几何参数 * 机械制造技术 * 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 * 机械制造技术 * * 机械制造技术 * ２．车刀切削角度 的坐标平面 基 面 切削平面 正交平面 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 通过主切削刃上的某一点，于加工表面相切并垂直于基面的平面 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 * 机械制造技术 * 刀具静止参考系 * 机械制造技术 * * 机械制造技术 * 3. 刀具的标注角度 正交平面内测量 前角 后角 主偏角 副偏角 主切削刃与进给方向间的夹角 前刀面与基面间的夹角 主后刀面与切削平面间的夹角 负切削刃与进给方向的夹角 主切削平面内测量 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角 基面中测量 * 机械制造技术 * 前角γ0――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。 后角α0――主后刀面与切削平面间的夹角 增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。 * 机械制造技术 * 主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。 副偏角κr′――副切削刃与进给方向间的夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。 * 机械制造技术 * 主偏角、副偏角对残留面积的影响 * 机械制造技术 * 注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化 * 机械制造技术 * * 机械制造技术 * 刀具的工作角度 车外圆时车刀安装的高低，对前角、后角有影响 车外圆时车刀安装的偏斜，对主偏角、副偏角有影响 * 机械制造技术 * 6.2.3．刀具结构 刀具的 结构形式 整体式 焊接式 机夹不重磨式 多为高速钢车刀，其结构简单，制造、使用都方便 不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬质合金的原有性能，提高了刀具的耐用度 结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角度，应用广泛 * 机械制造技术 * 常见刀具的结构形式 * 机械制造技术 * 其特点： ①节省换刀、调刀的时间，提高加工效率。 ②节省刀体材料。 可转位车刀 * 机械制造技术 * 6.3 金属的切削过程 金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。 * 机械制造技术 * 6.3.1 切屑的形成过程及切屑种类 1. 切屑形成过程 切削层 的金属 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切 屑 切削层的金属受到刀具前刀面的推挤后产生弹性变形 随着切应力、切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移 刀具继续切入时，材料内部的应力、应变继续增大，当切应力达到其断裂强度时，金属材料被挤裂 沿刀具前刀面流出 * 机械制造技术 * 2. 切屑的种类 切屑 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 * 机械制造技术 * 呈连绵不断的带状或螺旋状,与刀具接触的底层光滑，背面呈毛绒在状 带状切屑 切削过程平稳，切削力变化小，工件表面光洁; 必须采取断屑措施 挤裂切屑 切屑背面呈较大的锯齿状，底面有不贯穿的裂纹 一般加工中等硬度钢材时，切削速度较低，切削深度和进给量较大时产生 切屑的种类 * 机械制造技术 * 单元切屑 在节状切屑的整个剪切面上，切应力超过了材料的破裂强度时，整个单元被切离形成粒状切屑 在加工塑性较差的材料时，采用较小的前角或负前角的刀具并以极低的切削速度、大的切削深度和进给量进行切削时形成的 崩碎切屑 切削层金属发生弹性变形后，一般不经过塑性变形就突然崩裂而形成形状不规则的崩碎切屑 工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和进给量越大，越易产生此类切削 * 机械制造技术 * (1)切屑的形态可随切削条件不同而改变 (