系统安全工程-9课件.pptVIP

危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）方法是基于各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与控制，是一种启发性的、实用的定性分析方法。 将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析。 分析节点：连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线 设计工艺指标：磷酸以某规定流量进入DAP反应器 引导词：空白 工艺参数：流量 偏差：空白十流量＝无流量 后果： ① 反应器中氨过量，导致…… ② 未反应的氨进入DAP贮槽，结果是…… ③ 未反应的氨从DAP贮槽中逸出到封闭的工作区域 ④ 损失DAP产品 原因： ① 磷酸贮槽中无原料 ② 流量指示器／控制器因故障显示值高 ③ 操作人员将流量控制器设置过低 ④ 磷酸流量控制阀因故障关闭 ⑤ 管道堵塞 ⑥ 管道泄漏或破裂 安全保护：定期维护阀门B 建议措施： ① 安装当进入反应器的磷酸流量低时报警／停车系统 ② 保证定时检查和维护阀门B ③ 考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤系统 对该过程的其他节点用“引导词＋工艺参数”的分析结果记录到HAZOP分析表中,见表9-5: * 9　危险与可操作性分析 9.1　概述 9.2　HAZOP分析的引导词及相关分析术语 9.3　HAZOP分析 9.4　常用HAZOP分析工艺参数、 偏差及产生原因 9.5　 HAZOP分析举例 9．1　概 述 （1）危险与可操作性分析的基本理念 （2）危险与可操作性分析的特点 根据统计资料，由于设计不良，将不安全因素带入生产中而造成的事故约占总事故的1/4。为此，在设计开始时就应注意消除系统中的危险性，这样可以从本质上提高工厂生产的安全性和可靠性。要达到此目的，仅依靠设计人员的经验和相应的标准、规范、手册，是很难实现的。特别是对于那些工艺过程复杂、操作条件严格的系统，更需要用新方法，在设计开始时能对拟议中的工艺流程的安全性进行预先审查，在设计定型时能对工艺图纸进行详细的有关安全的校核。 ★ HAZOP分析方法就是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。 ★ HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按照规定的方式，系统的分析偏离设计工艺条件的偏差。 ★ HAZOP分析的最初定义是（ICI提出的，英国帝国化学工业公司）：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”（即偏离设计工艺条件）。 ★ HAZOP分析是对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊的点称为“分析节点”（或工艺单元，或操作步骤）。 ★ HAZOP分析组分析每个工艺单元（或操作步骤），识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出。使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。有时，分析组对每个工艺单元（或操作步骤）可能会提出很多的偏差，并分析它们的可能原因和后果，在对指定单元（或操作步骤）的所有偏差全部分析完毕后，继续分析下一个“分析节点”，直至全部“分析节点”分析完毕。 （2）危险与可操作性分析的特点 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① HAZOP分析方法对新建装置和已投入运行的装置都适用。 ② HAZOP分析是从生产系统中的工艺状态参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。 ③ HAZOP分析是故降模式及影响分析的发展。它研究和运行状态参数有关的因素。它从中间过程出发，向前分析其原因，向后分析其结果。向前分析是事故树分析，向后分析是故障模式及影响分析，它有两种分析的特长，因为两种方法都有中间过程。 ④ HAZOP分析方法与故障模式及影响分析，不需要更多的可靠性工程的专业知识，因而很HAZOP分析易掌握。使用引导词进行分析，既可启发思维，扩大思路，又可避免漫无边际地提出间题。 ⑤ HAZOP分析研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。 ⑥ 研究结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；既可用来编制、完善安全规程，又可