第一节机械加工过程与工艺规程课件.pptVIP

安装：加工前，使工件在机床上（或夹具中）定位后（即占据正确位置）然后夹紧（即保持位置不变）的过程 工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置（一次安装中先后对工件处于不同的位置进行加工称为多工位加工） 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本不变的情况下所完成的那部分工艺过程 工序划分不同，工步可能相同，也可能会不同 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步 用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步 生产纲领和生产类型 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即一年中制造产品的数量。 零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算： N = Qn(1+a%)(1+b%) 生产类型：企业生产专业化程度的分类 单件生产：单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复甚至不重复 特点是：品种多；产量小；工作地点的加工对象经常改变 大量生产：同一产品生产数量很大，大多数工作地点按一定节奏重复进行某一零件的某道工序的加工 特点是：产量大；工作地点的加工对象较少改变；加工过程重复 批量生产：一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性重复（同一产品每批投入的数量称为批量） 特点是：有一定的生产数量；加工对象周期性改变；加工过程周期性重复 生产类型和生产纲领的关系以及各种生产类型的工艺特点参见表1-4、1-5 1．机械加工工艺规程的概念 按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等的技术文件，称为机械加工工艺规程 工艺规程的分类 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 2．机械加工工艺规程的作用 它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件 3．制订工艺规程的原则和依据 制订工艺规程的原则 保证产品质量 提高劳动生产率 降低成本 充分利用本企业现有的生产条件 采用国内外先进工艺技术 保证良好的劳动条件 制订工艺规程的主要依据 产品的整套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准 产品的生产纲领和生产类型 现有的生产条件和资料（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） 工厂的发展前景 国内外的生产技术发展状态等 4．制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图 选择毛坯 选择定位基准 拟定工艺路线 确定各工序的设备、工装；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 确定各主要工序的技术要求及检验方法 确定切削用量和工时定额 进行经济分析，选择最佳方案 填写工艺文件 制订工艺规程时要解决的主要问题有 零件图的研究和工艺分析 毛坯的选择 定位基准的选择 工艺路线的拟定 设备及工艺装备的选择 加工余量的确定 1．零件图的研究和工艺分析 零件图的研究 通过零件图的研究和分析，了解产品的性能、用途和工作条件，明确各零件的相互装配位置和作用，了解零件的主要技术要求，找出关键技术问题 检查产品图样的完整性和正确性 分析零件材料选择是否恰当 分析零件的技术要求 零件的结构工艺性分析 零件结构工艺性的主要要求： 零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检验的要求 尽可能减少机械加工量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求 保证装配的方便和可拆性 零件工艺分析应重点研究的几个问题 主次表面的区分和主要表面加工的保证 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求 热处理要求 其它要求，如平衡、探伤、气密性试验 零件图上表面位置尺寸的标注 2．毛坯的选择 毛坯的种类 选择毛坯的基本任务：选定毛坯的制造方法及其制造精度 毛坯的种类： 铸件（砂型、金属型、离心、压力、精密铸造）; 锻件（自由锻和模锻）; 焊接件；冲压件; 型材；冷挤压件; 粉末冶金件 确定毛坯时应考虑的因素 零件的材料及机械力学性能要求 零件的结构形状与尺寸 生产纲领及生产类型 现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 确定毛坯时的几项工艺措施 为了便于安装，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子 装配后需要形成同一工作表面的两个相关偶件，为了保证加工质量并使加工方便，常常