第7章　机器装配工艺课件.pptVIP

用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程。 它对于保证装配质量、提高装配生产效率、减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。 1．制定装配工艺的基本原则及原始资料 制定装配工艺的基本原则 保证产品的装配质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命 合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，力求降低装配成本 制定装配工艺的原始资料 产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图。 产品的验收技术标准。它规定了产品性能的检验、试验的方法和内容。 产品的生产纲领。它决定装配的生产类型。 现有生产条件，包括本厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况。 2．装配工艺规程的内容 分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法。 确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具。 选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 确定装配时零、部件的运输方法及运输工具。 确定装配的时间定额。 3．制定装配工艺规程的步骤 分析产品的原始资料； 确定装配方法的组织形式； 划分装配单元； 确定装配顺序； 划分装配工序； 编制装配工艺文件； 制定产品检测与试验规范。 第7章　机器装配工艺 7.1　装配工作的基本内容7.2　装配精度与装配尺寸链的建立7.3　装配方法及装配尺寸链的计算 7.4　装配工艺规程的制订 装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。 装配单元：零件、套件、组件、部件、机器 总装：组成整台机器的过程称为总装配 部装：组成部件的过程称为部件装配 1.装配工作的主要内容： （1）清洗 作用、方法 （2）连接 连接方式 （3）校正 找正、找平 （4）调整 具体调节 （5）配作 组合加工 （6）平衡 动静平衡 （7）验收和试验 涂漆、包装等 7.1　装配工作的基本内容 可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。 2. 装配结构的工艺性 （2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少 （3）机器结构应便于装配与拆卸 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度 装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 7.2　装配精度与装配尺寸链的建立 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链 装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系； 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。 1.互换法 实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 （1）完全互换法 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。 式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差 特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单， 生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各 种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时， 组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。 7.3　装配方法及装配尺寸链的计算 （2）统计互换法 条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配 允许公差。 式中 TOS——封闭环统计公差 k０ ——封