汽车钣金基本工艺与设备梁振华模块10车身钣金结构件的切割更换课件教学.pptVIP

思考与练习 一、判断题 1．车架横梁、托架与纵梁一般采用焊接方法。 ( ) 2．结构性钣金件都是采用机械固定法，即用螺栓、铆钉固定到整体式车身上，而非结构性或装饰性钣金件都是采用焊接的方法与整体式车身连接在一起的。 ( ) 二、问答题 1．拆解部位的选择原则是什么？ 2．构件拆解后的处理作业内容包括哪些？ 3．新件的准备与定位方法有哪些？ 4．简述焊缝的修整与处理方法。 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 图10-25 对焊缝喷施防锈剂 操作一 悬架支撑构件的切割更换 步骤1: 拆除 图10-26 前悬架支撑构件的更换 步骤2: 更换 操作二 前纵梁的切割更换 步骤1： 图10-27 前纵梁相关点焊位置 步骤3： 步骤2： 图10-28 左纵梁的切割位置 图10-29 纵梁内部加强件位置 步骤4：先把固定散热器支座和轮罩延长板的焊点钻除，再将轮罩延长板向上翻，去除轮罩延长板连接纵梁的焊点，把轮罩延长板和纵梁延长板拆开。 步骤5：钻掉所有必须去除的焊点，并切割出对接错口后，将损伤件从车上拆下来。 步骤6：车身纵梁接口处的准备。 图10-30 纵梁“开口” 步骤7：新件的准备。 步骤8：对所有的接合部翻边及焊接部位进行打磨和彻底清理。 步骤9：将新件可靠地夹紧在安装位置上之后，用测量设备进行检测，以确保其尺寸及位置准确，当检查所有尺寸在公差范围内之后，即可焊接。 步骤10：按照焊接规范进行焊接，塞焊在原来焊点上进行，所有对接的焊缝必须完全焊到，不得留有间隙。并做焊后焊缝磨光处理。 步骤11：最后对焊接部位进行防腐处理和密封处理。 操作三 A柱的切割更换 图10-31 A柱切割连接方法 一、用内插法切割更换维修A柱 步骤1：切割 图10-32 A柱的切割方法 步骤2：切割新件 步骤3：切割立柱内插件 切割长度为100～150mm的内插件。 步骤4：在新件和车身旧件上错位钻8mm塞焊孔 步骤5：钣件打磨和清洁 步骤6：试焊 步骤7：焊接内插件 步骤8：焊接外板 步骤9：用砂轮机打磨所有焊点及焊缝 步骤10：喷涂防锈涂料 二、用错位对接法切割更换维修A柱 步骤1：切割 先切割立柱的一侧钣件，而且切断其边缘，但不要切断对面板的边缘，更不能切进对面板；然后在对面板离刚才切割位置50～100mm处进行切割，并要切断边缘，但同样不能切断对面板的边缘。 步骤2：分离钣件 利用焊点切割钻，钻除焊点，把变形部分分离车身。 步骤3：修理切口 在车身立柱上下切口位置进行修平和打磨工作，并喷涂透焊底漆。 步骤4：新件准备 钻8mm塞焊孔，喷涂透焊底漆。 步骤5：定位试焊 把新件安装在车身上，并夹紧，定位试焊。步骤6：焊接 按照塞焊孔进行塞焊，在对接位置进行连续焊接。 操作四 车厢地板的切割更换 图10-33 车厢地板切割更换 步骤1：切割 步骤2：钣件清洁 步骤3：装配 把后板放在上面重叠前板25mm，经过调整后用夹具夹紧。 步骤4：焊接 ①从上面板向下面板进行塞焊。 ②沿重叠接合面的下方板边，进行连续搭接缝焊。 步骤5：清理 清理所有焊点及焊缝。 步骤6：防腐及密封处理 图10-34 地板切割更换修理的防腐及密封处理 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 * * 模块十 车身钣金结构件的切割更换 （a）有插入件对接 （b）无插入件对接 （c）搭接 图10-1 车身钣金结构件切割更换的连接方式 车身钣金结构件切割更换的连接方式，主要有三种，即有插入件对接、无插入件对接和搭接。如图10-1所示。 课题一 车身钣金结构件的拆解 一、拆解部位的选择 图10-2 车身钣件的切割区域 切割更换作业时按以下基本原则选位： 1．避重就轻 所谓避重就轻，就是要求切口位置一定要避开构件的强度支撑点，而选择那些不起重要支撑作用的位置切割。 2．易于修理 应兼顾到切割更换、修整、装配和焊接作业的难易，还有需要拆装的关联件的多寡与作业难易。 3．避免应力集中 应力集中会使构件发生意想不到的损坏，切口的选位应避开车身构件的应力集中区。 二、车身钣金结构件的拆解作业 图10-3 用气动锯粗切割 （一）车身构件的切割 图10-4 用气动錾粗切割 图10-5 焊点的剥离与焊件的拆解 （二）构件焊点的拆解 图10-6 铜焊的拆解方法 （三）构件铜