模具设计与制造第3版李奇模块五任务1课件教学.pptVIP

选择零件的表面加工方法应着重考虑以下问题 1）被加工表面的精度和零件的结构形状。 2）零件材料的性质及热处理要求。 3）生产率和经济性要求。 4）现有生产条件。 1）被加工表面的精度和零件的结构形状。 一般情况下，所采用加工方法的经济精度应能保证零件所要求的加工精度和表面质量。例如，材料为钢，尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra = 0.4μm的外圆柱面，用车削、外圆磨削都能加工。但因为上述加工精度是外圆磨削的加工经济精度，而不是车削加工的经济精度，所以应选用磨削加工方法作为达到工件加工精度的最终加工方法。 被加工表面的尺寸大小对选择加工方法也有一定的影响。 选择加工方法还取决于零件的结构形状。如多型孔（圆孔）冲孔凹模上的孔，不宜采用车削和内圆磨削加工。因为车削和内圆磨削工艺复杂，甚至无法实施，为保证孔的位置精度，宜采用坐标镗床或坐标磨床加工。又如箱体上的孔，不宜采用拉削加工，多采用镗削和铰削加工。 2）零件材料的性质及热处理要求 对于加工质量要求高的有色金属零件，一般采用精细车、精细铣或金刚镗进行加工，应避免采用磨削加工，因为磨削有色金属易堵塞砂轮。经淬火后的钢质零件宜采用磨削加工和特种加工。 3）生产率和经济性要求 所选择的零件加工方法除保证产品的质量和精度要求外，还应有尽可能高的生产率。在大批量生产时应尽量采用高效率的先进加工方法和设备，以达到大幅度提高生产效率的目的。例如采用拉削方法加工内孔和平面；采用组合铣削、磨削同时加工几个表面，甚至可以改变毛坯形状，提高毛坯质量，实现少切屑、无切屑加工。但在模具零件中，通常是单件小批生产，如果盲目采用高效率的先进加工方法和专用设备，会因投资增大，设备利用率不高，使产品成本增高。 4）现有生产条件 择加工方法应充分利用现有的设备，合理安排设备的负荷，同时还应重视新工艺、新技术的应用。 5．模具制造工艺路线 模具制造工艺路线是工艺设计的总体布局，其主要任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。根据工艺路线可以选择各工序的工艺基准，确定工序尺寸、设备、工装、切削用量和时间定额等。在拟定工艺路线时应从工厂的实际情况出发，充分考虑应用各种新工艺、新技术的可行性和经济性，多提几个方案进行分析比较，以便确定一个符合工厂实际情况的最佳工艺路线。 模具零件制造时，在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，应采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，从而提高生产效率和降低成本。要特别注意在设计和制造模具时不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工零件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加、经济效益下降。 5．模具制造工艺路线 6．模具零件工艺规程的制定 将零件加工的全部工艺过程及加工方法按一定的格式写成的书面文件就叫做工艺 规程。 工艺规程的作用在于：①它是组织生产和计划管理的重要资料。生产安排和调度规定工序要求和质量检查等都以工艺规程为依据。②它是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据。刀、夹、量具的设计、制造或采购，原材料、半成品及外购件的供应及设备、人员的配备等都受工艺规程的影响。③在新建和扩建工厂或车间时必须有产品的全套工艺规程作为决定设备、人员、车间面积和投资预算等的原始资料。④行之有效的先进工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用，有利于其他工厂缩短试制过程，提高工艺水平。 编制模具工艺规程的基本原则是保证以最低的成本和最高的效率来达到设计图上的全部技术要求，因此对模具工艺规程的要求主要包括以下4个方面。 1）工艺方面。工艺规程应全面、可靠和稳定地保证达到设计图上所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和其他技术要求。 2）经济方面。工艺规程要在保证技术要求和完成生产任务的条件下，使生产成本最低。 3）生产率方面。工艺规程要在保证技术要求的前提下，以较少的工时来完成加工制造。 4）劳动条件方面。工艺规程还必须保证工人具有良好而安全的劳动条件。 （1）模具零件工艺规程的基本要求 （2）制定模具工艺规程的步骤 制定工艺规程时，首先必须认真研究原始资料，包括： ①产品的整套装配图和零件图； ②生产纲领和生产类型； ③毛坯的情况以及本厂（车间）的生产条件，如机床设备、工艺装备的状况等； ④研究和学习必要的标准手册和相似产品的工艺规程。编制工艺规程一般可按以下步骤进行。 （2）制定模具工艺规程的步骤 1）研究模具的装配图和零件图，进行工艺分析。 2）确定毛坯种类、尺寸及其制造方法。 3）拟定零件加工工艺路线，包括选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决定工序内容等。 4）确定