数控车床编程与操作FANUC系统）王忠斌第九章技能鉴定实例1课件教学.pptVIP

2.件3加工程序 3.件2加工程序 （1）件2左端加工程序 （2）件2右端加工程序 4.件2、件3配合加工程序 四、评分标准 数控车工高级（三级）机床操作试题一 试编程加工如题图所示的零件，毛坯尺寸为φ85 mm×155 mm，材料为2A15。 零件图（一） 数控车工高级（三级）机床操作试题二 试编程加工如题图所示的零件，毛坯尺寸为φ65 mm ×215 mm，材料为2A15。 零件图（二） 数控车工高级（三级）机床操作试题三 试编程加工如题图所示的零件，毛坯尺寸为φ55 mm ×173 mm，材料为2A15。 零件图（三） 零件图（三） （2）件1右端加工程序 3.件1、件2配合加工程序 四、评分标准 高级职业技能鉴定实例五 加工如图所示的零件，毛坯尺寸为φ65 mm×115 mm和φ65 mm×100 mm，材料为45钢。 零件图 零件图 零件图 装配图 实物图 1.选取工件端面中心为工件坐标系（编程）原点。 2.制定件1加工路线 （1）用三爪自定心卡盘夹持件1毛坯外圆，粗、精车右端 ， 和 mm的外圆，粗、精车圆锥面，车R3 mm的圆弧，如图所示。 一、工件的装夹方式及工艺路线的确定 工件的装夹（一） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 （2）车φ48 mm×5H7的槽。 （3）掉头，用三爪自定心卡盘夹持40-0. mm的外圆，粗、精车左端23 0 mm和 mm的外圆、M30×1.5的螺纹外圆，车R3 mm的圆弧，如图所示。 （4）车螺纹退刀槽。 （5）车M30×1.5—6g的螺纹至尺寸要求。 工件的装夹（二） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.制定件3加工路线 （1）用三爪自定心卡盘夹持件2毛坯外圆，钻φ20 mm底孔，粗、精车件3上27 0 mm和51.2 0 mm的外圆，粗、精车M30×1.5的螺纹外圆，如图所示。 工件的装夹（三） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 （2）车螺纹退刀槽。 （3）车M30×1.5—6g的螺纹至尺寸要求。 （4）粗、精车23+0. mm的内孔至尺寸要求。 （5）切断后得到件3。 4.制定件2加工路线 （1）用三爪自定心卡盘夹持件2毛坯外圆，粗、精车件2左端58 0- mm的外圆，如图所示。 工件的装夹（四） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 （2）车梯形槽和42 0-0.021 mm× mm的槽。 （3）粗、精车23+0.mm的内孔及锥孔至尺寸。 （4）掉头，用三爪自定心卡盘夹持件2左端58 mm的外圆，粗、精车27+0mm的内孔及M30×1.5的内螺纹底孔。 （5）车内螺纹退刀槽。 （6）车M30×1.5—6H的内螺纹至尺寸要求。 工件的装夹（五） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 5.件2与件3配合 （1）将件3配合到件2上，车端面，控制件3总长至要求。 （2）粗、精车抛物线曲面至尺寸，工件的装夹如图所示。 工件的装夹（六） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 二、填写相关工艺卡片 1.确定加工工艺 2.切削用量及刀具选择 三、编制加工程序 1.件1加工程序 （1）件1右端加工程序 （2）件1左端加工程序 （2）粗、精车件2上三处40 mm×5+0. mm的槽。 （3）掉头，用三爪自定心卡盘夹持零件毛坯外圆，粗、精车件1右端20 0 mm的外圆、M24×1.5的螺纹外圆、φ15 mm的外圆以及SR10 mm的圆弧，如图所示。 工件的装夹（二） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 （4）车M24×1.5—6g的螺纹至尺寸要求。 （5）切断后得到件1。 （6）夹持36 mm的外圆车端面，控制总长，如图所示。 工件的装夹（三） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 （7）粗、精车零件34 mm的外圆和R11 mm的圆弧。 （8）粗、精车零件 mm的内孔以及M24×1.5的内螺纹底孔。 （9）车内螺纹退刀槽。 （10）粗、精车M24×1.5—6H的内螺纹。 （11）将件1配合到件2上精车端面，控制件1长度至尺寸要求。 二、填写相关工艺卡片 1.确定加工工艺 2.切削用量及刀具选择 三、编制加工程序 1.件2右端加工程序 2.件1加工程序 3.件2左端加工程序 四、评分标准 高级职业技能鉴定实例四 加工如图所示的零件，毛坯尺寸为φ50 mm×160 mm，材料为45钢。 零件图 零件图 实物图 1.选取工件端面中心为工件坐标系（编程）原点。 2.制定加工路线 （1）用三爪自定心卡盘夹持零件毛坯外圆，粗、精车件2左端35 0 mm的外圆和M30×1.5的螺纹外圆，如图所示。 一、工件的装夹方式及工艺路线的确定 工件的装夹（一） 1—三爪自